摘要：为揭示大容量高水分褐煤机组的超低负荷运行特性及性能优化方式,基于建立并验证的燃煤锅炉燃烧模型,研究了33%最大连续额定负荷下燃烧器运行方式对660 MW高水分褐煤锅炉炉内燃烧、传热及NO_(x)转化特性的影响。结果表明:超低负荷下炉内仍可形成良好组织的流动及燃烧场,但锅炉综合性能显著下降,如燃烧温度及受热面吸热量显著降低、炉膛出口NO_(x)排放增加等;运行4层燃烧器时投运连续的下、中间组或中间、上组燃烧器,可有效防止燃烧、传热过程的显著恶化及NO_(x)排放的明显增加;燃烧器投运层数影响锅炉综合性能,运行2层燃烧器时炉内剧烈燃烧区域过于集中,不利于维持较高的燃烧温度及传热强度,炉膛出口NO_(x)排放升高。研究结果揭示了超低负荷下燃烧器投运位置及层数对660 MW高水分褐煤锅炉综合性能的影响,可为大规模可再生能源电力并网背景下高水分褐煤机组参与深度调峰的运行调整及优化提供指导。

摘要：建立了锅炉结构模型,优化设计了适用于冶炼行业多变工况的饱和蒸汽余热锅炉,得到了设计工况下和多变工况下的余热锅炉的主要性能参数。重点研究了烟气量波动、烟气温度变化对锅炉蒸发量、排烟温度、窄点温差和接近点温差的影响。结果表明,接近点温差主要受余热锅炉入口烟气温度的影响。核算恶劣工况下受热面的参数,对锅炉的安全、稳定运行具有重要意义。

摘要：考虑当前贫煤价格的上涨趋势和日益严格的环保要求,针对某电厂330 MW贫煤锅炉效率低、NOx排放量大、排烟温度较高等问题,提出对相关设备进行改造,变更锅炉燃用煤种,研究了改造前、后不同的燃烧条件对锅炉性能产生的影响,结果表明:贫煤锅炉改烧烟煤后,锅炉运行性能超过燃用原先的设计贫煤,同时利用双尺度低NOx燃烧技术可大幅度降低NOx排放量;乏气送粉系统的运行方式不仅影响炉内煤粉的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放,当锅炉高负荷运行(300 MW以上)时,3台排粉风机带4层燃烧器运行性能最佳;同时为降低排烟温度,运行过程中可以适当关小制粉系统旁路风门。

摘要：基于自主开发并通过检验的热力计算方法和热偏差理论,对不同负荷、不同再热器进口抽汽量下锅炉热力性能变化、受热面工作的安全性等方面进行了计算、分析和比较,研究了在抽汽供热条件下锅炉受热面的工质和管壁温度的变化.结果表明:锅炉的过热器安全,但屏式再热器不安全;屏式再热器出口段的壁温超出其设计值且材料长期运行后的性能下降,导致有超温爆管的危险.建议通过增加再热器中间混合集箱或提高屏式再热器材料性能等措施,以保证经抽汽供热改造后的锅炉设备安全.

摘要：高燃烧效率、低 NOX 排放、着火稳定性好和运行安全是设计与布置切圆燃烧系统的首要考虑。基于此 ,提出了一种改进型切圆燃烧系统——一次风双向切圆布置燃烧系统 ,并在 2台 3 0 0 MW锅炉上进行试验和应用研究。与传统的切圆燃烧系统相比 ,水平浓淡燃烧器和同层一次风双向切圆布置是该系统的主要改进之处。锅炉试验和运行结果显示 :该型燃烧系统在燃用高硫份、高灰份、难着火与燃尽、具有中等结渣程度倾向的煤种时可有效防范炉内结渣和水冷壁高温腐蚀 ,过热器和再热器运行安全 ,额定负荷下锅炉固体未完全燃烧热损失小于 2 %,可实现 3 5 %～ 1 0 0 %额定负荷范围内不投油稳燃 ,NOX 排放浓度低。该燃烧系统是一种先进的高燃烧效率、低 NOX 排放和低负荷稳燃能力强的切圆燃烧系统。图 4表 4参 3。

摘要：文章针对某300MW锅炉掺烧褐煤导致磨煤机出力不足的问题,提出抽取转向室烟气加热一次风的改造方案,并对方案所需的管式换热器进行了设计计算。经过锅炉整体热力计算和经济效益分析得出:将一次风从320℃加热至370℃时经济效益最优,且由于抽取烟气导致的锅炉性能参数变化很小,改造方案可以有效解决掺烧褐煤时一次风温不足的问题。