摘要：对某电厂锅炉排烟余热发电装置的烟气-水换热器进行了初步设计计算。设计的换热器可以将烟气的余热分段传递给循环水,满足基于朗肯循环的低温余热发电装置对热源的需求。在此基础上,进一步对换热器的安装尺寸、烟气流速、热容量等问题进行了讨论,为锅炉排烟余热发电的进一步设计和应用提供了重要的理论依据。

摘要：中电投新昌电厂700MW机组三大主机中,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风,锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型烟煤锅炉,原型号为N660-25/600/600后进行技改为700MW机组。由于近年来机组燃煤变化偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高,年排烟温度加权平均值达到126.15℃,最高排烟温度达到140℃,机组经济性差,需进行除尘器提效改造。为此,

摘要：降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%～70%.由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行.影响排烟热损失的主要因素是排烟温度.电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题.文中分析了华电国际十里采发电厂300 MW机组锅炉排烟温度高的原因,并介绍了改进措施.

摘要：1余热回收系统用于锅炉给水加热典型余热回收系统的热力系统如图所示：低压省煤器与主回水成并联布置,其进口水取自汽轮机的低压回热系统,设计特定的进水方式与电调阀配合,可实现低压省煤器进水量的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后,在除氧器入口与主凝结水汇合。

摘要：电厂锅炉降低排烟损失技术探讨宋学广（南京动力高等专科学校）引言电厂锅炉排烟温度偏离设计值是目前锅炉运行中困扰人们的一大难题。由于煤质下降、燃烧组织不合理等诸多因素使不少锅炉排烟温度长期处于超设计值水平运行。锅炉排烟带走的废热是锅炉损失的主要组成部分。...

摘要：热采锅炉运行过程中排放了大量烟尘,由此引起的环境污染问题十分严重。为有效地解决这一问题,辽河油田设计制作了一种新型的处理装置。该装置采用多个过滤单元并联的方式提高了排烟处理流量,实现了锅炉减排目标,现场应用取得了良好的效果。该装置具有风阻较小、集尘效率高、维护简单、整机体积小的优点。

摘要：1 启动锅炉的特征启动锅炉的最大特点是给水采用满足给水品质要求的常温水.锅炉给水一般先进入省煤器,由省煤器加热后再送入锅炉锅筒.省煤器一般布置在锅炉的低烟温区,为防止烟气结露,最初启动锅炉采用提高锅炉排烟温度(≈200 ℃)的方式,避免省煤器区域结露积水,即当省煤器壁温低于烟气露点时,烟气中的水蒸气在省煤器管壁冷凝结水,而这些冷凝水可被高温烟气蒸发带走.

摘要：为消除“有色烟羽”并节能,提出了一种新型水媒式烟气烟气换热器(WGGH)系统。利用汽轮机低压凝结水作为热媒,将原烟气放热器和脱硫后的净烟气加热器串联在一起,实现了对热量的高效利用。结果表明:技术改造完成后,该新型WGGH系统运行稳定,达到了设计预期,在保证环保要求的前提下有效地降低了机组供电煤耗。

摘要：为了改善环境在VEAG的供电区域(原东德地区一译注)安装了一批容量在800MW左右的机组。总的设计概念是：以褐煤为燃料，并为了减少CO2的排放，全厂效率至少应为40％。一般褐煤电厂的效率最高为36％。为了提高效率除采用超临界参数外还采用锅炉排烟加热(RGW)凝结水以代替3号低压加热器。同时，低压缸按背压0．004MPa设计凝汽器串联布置。