摘要：火电机组锅炉入炉煤质普遍变化较大,在比较锅炉运行工况经济性时需对锅炉效率进行煤质修正。基于微分偏差法推导了锅炉效率煤质修正计算式,提出了采用各比较工况煤质的算术平均值作为锅炉效率修正的基准值的方法,并给出一个实际应用算例。算例结果表明:在进行工况经济性比较时应充分重视锅炉效率的煤质修正问题,如果简单地将锅炉效率统一修正到设计煤种,可能会得出错误的结论。

摘要：为了挖掘燃煤机组调峰潜力,提升火电机组运行的灵活性,对某660 MW超临界纯凝机组进行灵活性改造。锅炉侧主要改造内容包括省煤器流量置换改造、空预器蓄热元件改造、给煤机控制系统改造等。改造完成后对低负荷工况下锅炉效率进行测试。结果显示:测试期间脱硝进口烟气温度可以达到301℃,比改造前设计值提高了28℃。198 MW负荷下修正后的锅炉效率为91.38%,比350 MW负荷下修正后的锅炉效率低1.33%。198 MW负荷下锅炉效率降低的主要原因是运行氧量偏高、入炉煤质差、锅炉底部无组织漏风等。针对以上问题,建议加强入炉煤配煤掺烧、对炉底无组织漏风进行治理以及通过锅炉优化燃烧调整试验,确定最佳锅炉运行氧量,在保证锅炉稳定燃烧的前提下,使锅炉的燃烧热损失与排烟热损失之和最小,提高低负荷工况下的锅炉效率。

摘要：在机炉深度耦合系统设计及试验中,节能效益计算存在较大争议,原因在于对锅炉效率定值或计算的失准。为此,分析了问题的主要根源,并从理论和应用方面进行了探讨。分析了工程应用项目及《火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法》(DL/T 2169—2020)中存在的问题,指出现行标准中的锅炉效率计算方法用于机炉深度耦合系统时存在一定误区。提出的“质量平衡/热平衡/传热”一体化计算法则、“等效可比排烟温度”判据指标和以“锅炉效率/汽轮机热耗耦合”作为整体节能效益评判依据的理念,为研究解决锅炉效率计算/定值失准问题提供了新思路。研究成果为指导实际工作提供了参考,对于正确制定相关规程规范和应用也具有提示意义。

摘要：介绍了ASME PTC 4—2013与GB/T 10184—20152种标准在计算反平衡锅炉效率的相同与不同之处,探讨了计算锅炉效率的损失与增益项时注意事项,并结合2种标准在计算锅炉效率时的基本相同的输入数据,开发出可同时应用于2种标准计算的锅炉性能计算软件,供锅炉鉴定、验收和常规试验参考。

摘要：针对某电厂1000 MW机组进行了干式排渣系统对锅炉效率影响的试验研究。通过考核冷却风比例对锅炉效率影响的试验、钢带机转速对锅炉效率影响的试验、额定负荷下干式与湿式排渣对比试验和低负荷下干式与湿式排渣对比试验,得出了干式排渣系统对锅炉效率影响幅度。结果表明:随着冷却风比例的增加,锅炉效率逐渐降低,当冷却风比例由0.62%增加到1.34%时,锅炉效率下降了0.22个百分点;随着钢带机线速的增加,锅炉效率逐渐降低,当钢带机线速由2 m/min增加到3.6 m/min时,锅炉效率下降了0.06个百分点;当冷却风比例大于0.45%时,采用干式除渣方式比采用湿式除渣方式的锅炉效率低。

摘要：锅炉性能试验中,试验锅炉进口给水温度偏离设计值时将对锅炉效率产生影响,因此需要进行适当的修正。对国家标准中给水温度对排烟温度的修正公式进行了分析。重点对省煤器在锅炉进水温度发生变化时的工况进行了理论分析,提出了省煤器变工况的计算方法,并在此基础上给出了修正后锅炉排烟温度的计算公式。以某实际锅炉设备为例,对国家标准中计算方法与本文提出的方法的2种计算结果进行了对比。结果表明:试验锅炉给水温度在设计值偏差10℃之内时,修正后的锅炉排烟温度相差较小。给水温度与设计值偏差超过10℃时,建议采用省煤器变工况的计算方法来计算修正后的排烟温度。

摘要：对火电厂机组锅炉的设计与优化、日常运行与维护、性能的调整等各方面具有一定的实际意义。依据美国ASME PTC4.1锅炉性能试验规程,提出锅炉效率的计算模型,在此基础上采用Visual C++6.0编写相应的热损失和锅炉效率计算程序,并以某300 MW机组作为测试案例,计算在给定燃料成分、大气条件、运行参数和灰渣特性等条件下的锅炉效率并根据设定值进行修正。计算得出的数据基本满足了对锅炉实际应用上的需求。最后,用MATLAB仿真分析了单参数变化对锅炉效率造成的影响。确保锅炉处于节能且高效的运行状况。

摘要：风冷干式除渣系统对锅炉效率的影响目前尚存争议,缺少权威定论。通过为期3年的对干式除渣系统的研究,建立了锅炉效率、炉渣冷却风量等参数的数学模型,结合对某电厂1 000 MW锅炉干式除渣系统的运行测试,得出干式除渣系统在多数情况下影响锅炉燃烧、降低锅炉效率;干式除渣系统比湿式除渣系统对锅炉燃烧及效率的影响更大;易结焦煤不宜采用干式除渣系统;当电厂燃煤煤质变化较大时,应慎重采用干式除渣系统等结论。

摘要：基于多目标模糊优化算法设计了一种燃烧优化控制系统,采用机理模型与经验模型相结合的方式建立锅炉燃烧模型,运用智能算法得到机组不同工况下的燃烧调整最优值,以指导运行生产,提升锅炉效率,减少污染物排放。

摘要：为解决超超临界二次再热塔式锅炉主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度低,飞灰含碳量高等问题,以某1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉为例进行试验研究,结果表明:磨煤机组合和运行O_(2)是影响蒸汽温度的重要因素;烟气再循环可有效提高蒸汽温度,但烟气再循环量过大,易造成着火不稳;通过调整燃烧器热负荷均匀性、燃尽风配风、烟气挡板、煤粉细度、吹灰等优化手段,降低了飞灰含碳量,提高了主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度和锅炉效率,有利于机组运行的安全性和经济性。