摘要：以某电厂W型火焰锅炉为研究对象,针对锅炉燃用煤种由无烟煤变成烟煤进行设备改造技术研究。掺烧烟煤试验结果表明,由于神华烟煤与锅炉设计煤种存在较大的差异,以现有的锅炉及辅机设备全部燃烧神华烟煤存在严重影响机组运行安全性和经济性的问题。针对全燃神华烟煤存在的问题制定改造方案,包括:制粉系统改造、燃烧系统改造、高温受热面改造、水冷壁改造、一次风机改造等。采用该方案可实现安全、经济、稳定的全燃神华烟煤,且省煤器出口NO_(x)排放浓度控制在360 mg/Nm^(3)(6%O_(2),标态干基)以下,低负荷稳燃达到30%BRL负荷,改造后锅炉效率不低于93.0%。

摘要：本文从论述现代舰船主锅炉的结构型式及锅炉型式的选择人手，提出了可使我国舰船主锅炉总体技术达到或接近国际先进水平的设计方案，并介绍提高锅炉效率的途径。

摘要：煤质是影响电厂运行过程中节能环保水平以及电煤消费量的关键因素,从煤炭的发热量、灰分、水分、含硫含氮量等参数的变化分析了煤质对机组运行及电煤消费量的影响机理。结合江苏省主要燃煤发电企业近两年入炉煤热值、发电量及发电耗煤数据,定量分析了电煤热值变化对全省电煤消费量的影响,按照2022年全省煤电发电量测算,全省电煤年平均热值每提高418.4 kJ/kg,全年电煤消费总量减少约3.9×10^(6) t,减少CO_(2)排放约1.0×10^(7) t。因此,从强化源头管控、合理储配掺烧、实施更新改造、精细运行管理和优化存煤结构等方面,提出控制电煤热值的相关措施,降低机组发电煤耗,控制污染物排放,起到节能减排的作用。

摘要：在火电机组运行过程中,需要时刻关注锅炉的燃烧状况及各项运行参数。锅炉排烟温度偏离设计值会影响锅炉效率,需要通过燃烧优化调整试验来提高锅炉运行的安全性与经济性,保持最佳的燃烧状态。以某电厂燃煤锅炉为例进行燃烧优化调整试验,结果表明,制粉系统优化调整试验、二次风不同配风方式优化调整试验、最佳运行氧量调整试验等对锅炉排烟温度存在较大影响;调整后磨煤机出口各粉管风速偏差均小于±5%,各台磨煤粉细度R90均调整在合理范围内,在降低锅炉排烟温度的同时锅炉效率明显提高。

摘要：锅炉排烟温度是衡量锅炉运行的参数之一，它综合反映了电厂的运行管理水平，锅炉效率是衡量锅炉运行的水平考核的综合内容。锅炉排烟温度是锅炉设计、运行及设备健康水平的综合参数．反映锅炉的排效效率。

摘要：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响,以及负荷、煤种对排烟温度的影响。

摘要：由于漏风率的大小会对锅炉排烟温度以及排烟体积造成影响，进而影响锅炉效率的计算。总结出通过管式空气预热器设计漏风率对锅炉排烟温度的修正公式．同时将此方法应用到某220t／h、670t／h锅炉效率计算中发现：设计空预器漏风率修正后的排烟温度有所上升：修正后的锅炉效率并没有较大变化。

摘要：随着原煤价格一路攀升,火电机组的利润空间被逐步压缩,有些地区的机组甚至出现负盈利。且电厂来煤不受控制,煤质已严重偏离设计煤种,这就导致按原设计运行的锅炉效率严重降低。火电厂唯一能做的就是尽力提高机组效率,加强机组小指标调整力度,改变以往粗放的运行习惯,不浪费每一克煤。本文就两台300 MW火电机组在煤质发生改变后通过各种调整手段维持各指标参数在高位运行,以保证机组高效率运行。

摘要：根据四个电厂风冷干排渣系统的实测数据分析,干排渣系统与水封式除渣装置比较,会使锅炉效率降低0.5个百分点以上,保守估计会使2×1000 MWe机组年经济损失达960万元。同时,干式排渣系统节水非常小,其节水只是一个概念,并没有太多的实用价值。分析表明,干式排渣系统是一种难以满足节能减排政策的设备,在工程中应用宜慎重。

摘要：锅炉效率是评价机组运行经济性的关键指标,锅炉效率主要采用反平衡方法计算。当前煤电市场紧张,电厂燃煤往往偏离设计煤种,锅炉效率计算时需要考虑煤种偏离修正。根据GB/T 10184-2015中修正计算方法,基于某600 MW超临界锅炉性能试验数据,计算结果表明,当试验燃料低位发热量较设计值偏大时,计算的锅炉效率会略偏高,算例中低位发热量偏高10.6%,修正计算后锅炉效率降低0.34%。