摘要：循环流化床燃烧技术是一种比较成熟的洁净煤技术,具有煤种适应性广、燃烧效率高、高效炉内脱硫脱氮及负荷变化范围大等优点,在我国洁净煤发电领域处于优先地位。在目前煤炭市场紧张的形势下,一些燃煤电厂为降低成本、提升自身经济效益,不得不掺烧燃用偏离设计值较多的劣质煤,导致全厂热效率下降,煤耗增加,运行经济性下降。为了研究煤质发生变化时其对锅炉效率的影响,通过锅炉热平衡计算方法,建立多变量煤质特性变化的数学模型,研究煤质特性对锅炉各项热损失的综合影响,获得相应的定量关系。以某超临界循环流化床锅炉燃用不同煤种的燃烧试验为依据,验证了模型的准确性。并以此为基础,探讨了燃用燃料变更为一种矸石、煤泥和末原煤的混煤(BC煤)后锅炉效率的变化。结果表明:随着煤质特性变差,锅炉各项损失增加,变化幅度各不相同,锅炉效率降低。模型计算结果能够为电厂锅炉设计及劣质燃料(矸石、煤泥等)的掺烧提供一定的理论支撑。

摘要：针对某发电厂210MW机组锅炉效率偏低问题,优化运行调整,改造受热面吹灰器,使锅炉效率达到了设计值,机组运行的经济性提高。

摘要：在节能减排的要求下,电厂除渣方式逐渐形成以干式排渣系统为主的排渣方式,煤质的变化导致锅炉排渣量的不断增大,造成冷却干渣的冷却空气量加大,进入炉膛的冷却空气量增多,严重影响锅炉的效率,本文通过对干排渣系统的冷却原理及运行现状进行分析研究,提出一种合理可行的多余冷却空气处理方式,以减小冷却空气对锅炉效率的影响,并同时将冷却空气中的热量有效回收利用。

摘要：在包含暖风器功能的烟气余热回收系统中,因锅炉排烟温度发生变化,在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时,还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。按传统理念,锅炉排烟温度升高引起排烟热损失的增大,必定使锅炉效率发生下降,煤耗增加。但在空预器进风温度提高情况下,对于锅炉排烟温度升高是否一定引起锅炉效率下降、煤耗增加,则是一个值得探讨的问题。根据热平衡原理分析了排烟温度与锅炉效率及煤耗之间的关系,论证结果表明:排烟温度对锅炉效率的影响存在两种不同基准的表达模式;因空预器进风温度提高所导致排烟温度升高时,以燃煤发热量为基准的锅炉效率计算值增大,而以输入热量为基准的锅炉效率计算值下降,但这两种表达模式对最终煤耗变化的影响则是相同的,在应用时必须区分两种不同的效率概念。在实践中,推荐首选以燃煤发热量为基准的锅炉效率模式,并按排烟温度增幅与进风温度增幅两者的比率、而不是仅按排烟温度是否升高来评估排烟热损失、锅炉效率及煤耗三者的变化。并提出在烟气余热回收系统中,应该区分"空预器排烟温度"及"锅炉机组排烟温度"这两种不同的概念。

摘要：研究掺烧不同比例褐煤对锅炉效率的影响具有十分重要的意义。从现场数据出发,在分别掺烧不同比例褐煤的工况下,用火用分析方法,对300MW燃煤锅炉的火用效率进行了计算和分析,并与燃烧设计煤种的火用效率进行了比较。结果表明:随着掺烧褐煤比例增加,锅炉的燃料消耗量增加,锅炉火用效率呈下降趋势;火用效率下降过多,锅炉效率会受到很大影响,因此褐煤掺烧比例不宜过大。研究结果对现场锅炉合理选择褐煤掺烧比例具有一定的指导意义。

摘要：本文主要针对循环流化床脱硫机理的分析,总结了6个制约脱硫效率的因素,并加以定性分析和阐述。然后,又建立起脱硫效率与锅炉的效率之间的联系,通过锅炉的反热平衡法分析总结出如何在环境保护的要求和锅炉燃烧效率之间,发挥出双方的优势最大化。

摘要：1锅炉效率和NOx排放浓度影响因素分析影响锅炉效率和氮氧化物排放浓度的因素很多,包括过量空气系数,炉膛烟气含氧量,主蒸汽流量、温度、压力和再热蒸汽温度,排烟热损失等。锅炉工质吸热量常用主蒸汽流量、给水温度与主蒸汽温度等参数表征,所以将上述3个参数作为模型的输入。超临界锅炉变压运行中,常用调节煤水比参数来调节锅炉燃烧状态,所以用总燃料量和主蒸汽流量来表征煤水比对锅炉效率和氮氧化物的影响。

摘要：分别采用迭代法和解析法,按照烟气焓温关系式是否考虑干烟气成分的差异,针对3种燃料定量分析了烟气成分对修正到完全没有漏风时的空气预热器出口烟气温度(TFgLvCr)和锅炉效率计算精度的影响。结果表明:烟气成分对TFgLvCr的计算精度有较明显的影响,在空气预热器的性能计算中不应被忽略;TFgLvCr的计算精度随着空气预热器进口干烟气氧气体积分数(фDpO2En)的提高而逐渐提高;在使用迭代法时,TFgLvCr的计算精度随着燃料收到基高位发热量(Qar,gross)的提高而提高;在使用解析法时,TFgLvCr的计算精度受Qar,gross影响不大;对TFgLvCr而言,解析法的计算精度高于迭代法;在某一个фDpO2En下,锅炉效率的计算精度最高,该点的位置取决于燃料和算法;在某一个Qar,gross下,锅炉效率的计算精度达到最高,该点的位置取决于фDpO2En和算法。

摘要：以国内某600 MW亚临界机组为研究对象,针对锅炉在中低负荷时SCR脱硝效率低以及氨逃逸率高等问题,进行省煤器烟气旁路改造,同时通过设计得到了50%THA、60%THA和70%THA三种负荷下不同的省煤器表面清洁因子C_F,并对不同C_F工况进行了热力计算。结果表明:增设省煤器烟气旁路方案,具有较好的烟温调节能力,而排烟温度的升高,需要耦合使用低温省煤器改造等手段消除排烟温度升高带来锅炉效率下降的影响;省煤器表面清洁因子C_F在一定的范围内,SCR脱硝效率随着C_F降低而升高,但对应的锅炉效率却下降,且旁路份额越多趋势越明显。实际运行中,应根据烟温变化及时判断省煤器污染程度,进行适时、适当地清除省煤器表面的积灰,保证SCR系统安全高效经济运行。

摘要：以燃煤电厂1台600MW机组配套SNCR脱硝系统为例,分别介绍了采用尿素、液氨为SNCR脱硝还原剂时,各还原剂的喷入量对锅炉效率和燃煤成本的影响。结果发现,以设计煤种Qnet,ar=11766.7kJ/kg计,当浓度5%的尿素溶液喷入时,有1.67%的燃煤发热量被水蒸发所吸收,导致排烟损失增加0.6659%。假设其他损失不变,不计固体尿素的升温、分解热反应等的影响,尿素溶液的喷入对锅炉热效率的影响在0.6659%左右,燃煤成本约增加900多万元/a;在喷入氨空混合气情况下,约0.2%的燃煤发热量被混合气所吸收,导致排烟损失增加0.02%。假设其他损失都不变,不计分解热反应等的影响,混合气的喷入对锅炉的热效率的影响亦即在0.02%左右,燃煤成本约增加30万元/a。从节能的角度看,液氨为还原剂应作为优选。