摘要：为了解污泥掺烧对锅炉实际运行中产生的影响,对某660 MW墙式切圆锅炉进行对照试验,在高、中、低负荷下掺烧污泥,并与不掺烧污泥的工况进行对比。结果表明:含水率为72%的污泥在2%的掺烧比例下,锅炉炉膛温度分布大致相同,平均温度下降约15 K,机组排烟温度略有上升,NO_(x)、SO_(2)的排放浓度均有所降低,CO的排放浓度上升,混合燃料灰渣的结焦性略有上升,锅炉效率下降约0.2%。结合混合燃料灰渣的重金属检测与二噁英排放结果,得出各负荷下,燃煤机组掺烧低比例的高含水率污泥具备可行性。

摘要：利用火力发电厂烟气排放连续监测系统(CEMS),实现锅炉烟气中一氧化碳(CO)、氧气(O_(2))的测量,设计完善风量氧量串级控制系统,实现CO-O_(2)联合控制。实际应用结果表明:该系统投入后可以有效监控CO含量,减少锅炉燃烧中产生的CO,为锅炉燃烧调整提供数据支持,提高锅炉效率,减少水冷壁高温腐蚀,进而提高锅炉运行的安全性、经济性。

摘要：大型电站锅炉污泥掺烧是实现污泥资源化利用的一种重要途径。该文以超超临界参数变压运行直流锅炉为试验对象,介绍污泥掺烧装置系统,并进行污泥掺烧试验,在相同负荷下,对比分析掺烧不同含水率污泥对锅炉运行稳定性以及经济性、环保特性的影响。试验结果显示:掺烧不同含水率污泥,锅炉运行基本稳定,锅炉主要运行参数符合设计要求,锅炉效率及经济性指标未发生明显变化,炉膛出口NOx质量浓度没有明显改变。

摘要：电站锅炉作为当今能源生产的主要设备,其稳定运行显得尤为重要。同时,在节能环保日益突出的今天,在安全生产的前提下,经济性的地位也逐渐提高。本次毕业设计通过对220t/h燃煤锅炉进行热力计算,得到煤粉细度与锅炉效率的定量变化关系,从而保证该台锅炉的制粉系统为锅炉提供最佳细度的煤粉,以求锅炉机组运行效益的最大化。

摘要：本文以300MW机组烟煤锅炉为研究对象,在高中低负荷下分别开展了低热值煤掺烧试验。锅炉设计煤种是低位发热量为3850kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤,所掺烧的低热值煤是低位发热量为2100 kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤。试验结果显示:锅炉大比例掺烧低热值煤能够稳定运行,但锅炉性能受到了显著影响,锅炉效率显著下降,NO_(x)排放水平显著上升。

摘要：本研究给出锅炉烟气余热回收系统设计计算方法,该计算方法可根据烟气的相关特性、燃料特性以及锅炉额定出力进行传热计算和热利用设计,该方法应用于四川某钢铁有限公司,根据该公司提供的设计基础数据和操作数据,对蒸汽产量为220 t/h的锅炉设计两套锅炉烟气余热回收系统,实际运行结果表明本计算方法有效可靠。

摘要：为了探索适用于国内垃圾焚烧的烟气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)技术路线,适应日益提高的NO_(X)排放要求,本文以国内某垃圾焚烧厂为例,采用CFD模拟等方法,研究了EGR系统再循环比例、取风口位置等工艺设计要点,并通过工程试验评估了EGR系统的脱硝效果及其对锅炉效率和燃烧稳定性的影响。结果表明,“SNCR+EGR”工艺能够将NO_(X)值降低至100 mg/Nm^(3)(11%O_(2)、干基)以下,且相比传统工艺焚烧线,采用EGR工艺的焚烧线吨垃圾产汽量提高3.29%。另外,EGR系统运行时,焚烧炉燃烧充分,CO浓度稳定达标。同时,炉膛温度可降低约50℃,有利于减少炉内结焦,延长耐火材料使用寿命。但是,系统运行控制要求较高且存在设备腐蚀风险。本研究为垃圾焚烧脱硝工艺的选择提供了新的方向,对于NO_(X)<100mg/Nm^(3)的地区,可采用“SNCR+EGR”工艺,对于NO_(X)<50mg/Nm^(3)等要求更加严格的地区,仍需配合SCR工艺,达到排放要求。

摘要：对NN发电厂新建工程2×660MW机组W型火焰锅炉设计特点及其运行特性进行了试验分析,该锅炉在设计上的最大创新之处是在燃烧系统中增加了上层燃尽风,并采用分级配风原则以降低NOx的排放。运行和性能试验结果表明:满负荷工况下运行,锅炉效率为91.42%,高于保证值91.30%;主蒸汽流量、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度和再热蒸汽压力均能达到设计值,过热器一级减温水、二级减温水均远小于设计值;NOx排放浓度远低于保证值900mg/m3。

摘要：简要阐述了锅炉排烟温度与锅炉效率及电厂热经济性之间的关系，设计燃用不同煤种锅炉时排烟温度的合理选取以及分析提出了锅炉在实际运行中，影响排烟温度升高的因素，可为锅炉设计、运行提供参考。

摘要：通过对 WGZ410/100—12型单汽包自然循环固态除渣煤粉炉系统通风量、三次风量、煤粉细度、一二次风合理使用及燃烧工况的调整,改变运行方式,提高运行水平,在不对设备进行大改的情况下,降低了排烟温度,提高了锅炉效率和运行的安全性。