摘要：针对云南某湿法炼锌浸出渣,采用硫酸强化浸出对渣中锌、锗、铁的浸出效果进行研究。正交试验结果表明:最优浸出条件为:溶出温度160℃,硫酸浓度为1.5 mol/L,浸出时间1.5 h,液固比为6。最优浸出条件下,锌和锗的平均浸出率分别高达96.77%和70.86%,有害元素铁的平均浸出率仅为55.44%,在抑制铁浸出的同时,保证了锌锗元素的高效浸出。

摘要：简述了锌冶炼浸出渣处理方法,简要介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼的技术原理,重点介绍了侧吹熔化炉的结构设计,并对该技术的应用进行了展望。

摘要：主要阐述了某湿法炼锌浮选回收银过程中应用一种新型高效浮选银药剂替代原丁胺黑药的工业对比试验,探讨了该药剂相比黑药的优势点,最经济的用药量,药剂组合尝试及解决了生产中出现的问题,提出了银浮选系统指标的控制方向。在不改动现有工艺基础上银回收率可以提高8.25%,在该冶炼厂搬迁工艺升级后,进一步跟踪取样试验,银回收率仍取得提高9.87%良好效果。

摘要：经济社会的发展使得锌浸出渣的生产规模逐步扩大,但是人们生活质量的提高又对挥发窑烟气收尘工艺提出了更高的质量要求,企业在生产过程中越来越追求生产的经济、环保与可持续,以求实现可持续发展,尽量减轻生产对环境质量等的不利影响。锌浸出渣一般采用挥发窑系统来处理烟气,使烟气的排放满足国家的相关标准,实现清洁无污染生产。本文从锌浸出渣挥发窑存在的主要问题着手,分析了烟气收尘工艺设计方案,有利于实现清洁生产,促进可持续发展的进行。

摘要：介绍了回转窑处理锌浸出渣系统的各生产工序，结合实际生产和工程设计经验，配料系统宜采用减压仓和湿式圆盘给料机，回转窑挥发系统需控制好反应温度，供风系统风压宜选择0．1～0．12MPa，烟气脱硫系统应充分考虑烟气量和温度波动的影响。

摘要：本文介绍了奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉炼铅并且搭配处理锌浸出渣工艺,重点介绍了项目主要工艺方案和主要设备选型。设计中富氧侧吹还原炉一层铜水套上安装有富氧喷嘴和粉煤喷嘴,分别向炉渣熔体中鼓入高压富氧空气和粉煤,增设粉煤喷嘴的目的是为了快速有效地调节熔池温度和控制熔池内部氧化和还原氛围。烟化炉炉身全部采用铜水套,靠炉壁挂渣保护铜水套。

摘要：针对某厂挥发窑处理锌浸出渣系统生产中出现的问题,通过冶金计算,提出了对部分系统进行改造升级的设计思路和技术方案,着重介绍了为解决生产中遇到问题需要改造的内容及实施后的效果。

摘要：近日，长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究”顺利通过验收。

摘要：长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究”顺利通过验收。我国是锌冶炼大国，每年电锌产量超过600万t，每吨电锌产出浸出渣约0．9～1．0t，每年锌浸出渣产量超过500万t，这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属，渣料的处理具有很高的资源价值和经济价值。

摘要：文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究,表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率,提升处理量效果显著。