摘要：基于对锌渣固体废弃物的再利用,本工作以锌渣为原材料制备碱激发锌渣胶凝材料,采取正交试验研究了化学激发下液固比、水玻璃模数及水泥掺量三个因素对碱激发锌渣胶凝材料体系力学性能的影响,并利用XRD和SEM等方法分析了碱激发锌渣胶凝材料体系的微观结构,同时在优选配比基础上探究了温度和比表面积对碱激发锌渣胶凝材料体系的影响规律,最后分析了碱激发锌渣胶凝材料对锌离子的固化能力。结果表明:碱激发锌渣胶凝材料体系的抗压强度受水泥掺量影响最大,其次是液固比和水玻璃模数;试验中水泥掺量10%(质量分数)、液固比0.2、水玻璃模数0.8为最优配合比,所得材料的28 d抗压强度可达56.5 MPa,物理激发中采用蒸养方式和增大锌渣粉比表面积方式可提高其早期强度;碱激发锌渣胶凝材料的水化产物是以C-(A)-S-H凝胶为主的非晶凝胶相,属于α-C-S-H型凝胶,其致密的三维结构不仅对强度有积极作用,还有较好的固化Zn^(2+)的能力,这为锌渣的二次利用提供了新的思路。

摘要：目的通过水力学模型和数学模型,研究使锌渣远离钢带表面,提升钢带质量的方法。方法设计一个锌锅的透明水模型,对该实验模型内部锌渣的运动状态进行直观地研究,分析面渣、悬浮渣、底渣在不同工艺条件下的运动状况。并建立数学模型,计算温度分布和流场分布,验证水力学模型的合理性。结果随着钢带拉速的增大,旋涡涡心逐渐向两侧移动,较大的钢带拉速不仅可以有效促使锌渣远离钢带表面,还可以使被卷起的底渣增多以及截面上的悬浮渣量增加,同时钢带进入侧底部中心区域时,底渣也开始被卷起,最终形成了锤子形状,且数学模拟与物理模型实验现象基本一致。结论对于表面渣来说,较大的钢带拉速可以有效促使锌渣远离钢带表面。对于悬浮渣来说,钢带拉速的增大有利于截面上悬浮渣的上浮。对于底渣来说,随着钢带拉速的增加,带动了锌锅内的钢液运动,使得锌锅内锌液的流动比较活跃。但拉速增大到一定程度后,底渣卷起过多,进入锌液,不利于钢带表面锌渣的去除。

摘要：介绍一种利用锌渣等工业废料生产七水硫酸锌的方法和原理。该法具有工艺简单、操作方便、投资省、成本低、消除环境污染、经济效益显著等优点，产品质量各项指标均达到国家标准。

摘要：采用磁选和风选相结合的方法，将窑渣分离为风选焦（返回挥发窑使用）、次焦（民用）、细铁渣（用于炼铅回收银）、粗铁渣等四种产品，为锌挥发窑渣的综合利用开辟了新途径。

摘要：本文通过分析影响锌锅锌渣生成的各项因素,结合现场实际镀锌板锌渣影响表面质量的状况,对症下药,从材料成分、锌锅反应、温度控制与锌锅液面波动等方面进行分析攻关,并实现了电葫芦自动加锌控制装置的自主设计及应用。有针对性地对各种影响因素进行分析,达到了提高板材表面质量,提高稳定生产作业效率的目的,使得镀锌板的产品表面质量得到了有效提升,为高端板材的发展提供了有力的理论与实践的支持。

摘要：在实际生产中,锌渣是影响带钢表面质量的主要缺陷之一,文章重点对锌渣形成的机理以及锌液温度、锌液中铝含量对锌渣的影响进行阐述,并集合本钢热镀锌机组的实际生产,通过采取提高清洗段清洗质量、设计对比试验优化锌锅区域关键工艺参数的措施抑制锌渣的产生,试验表明锌液温度控制在455±2℃锌液铝含量控制在0.2±0.02%时,对锌渣的控制效果最佳。

摘要：韩国锌业有限公司 (KZC)于 1995年 8月采用奥斯麦特技术处理锌渣。 KZC原来有利用黄钾铁矾除铁法、针铁矿法及传统的两步浸出法的操作经验。奥斯麦特技术首先被用来回收烟化状态下各种有价金属的氧化物，产生一种惰性无害的利于环保的炉渣。当奥斯麦特技术首次用于温山时，这种工艺从商业角度看并不可行，工厂开工后出现了许多机械问题与冶金问题。经过许许多多的革新改造才使得这个工厂得以连续生产。连续生产后的结果还是很有希望的，尤其是在工艺的化学理论方面。　　本文描述锌、铅、银、铜和锑等重要元素的行为。众所周知，奥斯麦特技术是通过烟化处理来回收锌、铅、银的。在连续生产中研究这些金属的回收情况。但是研究结果却又发现：铜也可以与锑以黄渣形式回收。本文也对本工艺热动力方面的问题作一个简要的讨论。

摘要：锌液有效Al含量是影响热镀锌产品镀层表面和性能的关键参数,针对其精确和稳定控制难度大的问题,研究了不同生产条件下锌液Al含量消耗规律和不同锌锭(Al含量为0.4 wt.%、0.8 wt.%和4.2 wt.%)加入后对Al含量的影响。结果表明:通过常规锌锭Al含量的合理设计,单独添加时可保证Al含量最低达到目标区域下限附近,然后根据条件采用不同调Al锌锭进行优化调节,可以达到锌液有效Al含量精确和稳定控制目标。

摘要：连续热镀锌生产过程中,锌液的表面会出现大量浮渣,如不及时清除,可能会粘附在热镀锌板表面,导致表面缺陷。渣体的产生与锌液物理场密切相关,同时除渣环节会引起物理场的变化,因此有必要对锌液物理场开展系统性研究。通过构建锌锅及锌液的几何模型,采用标准k-ε双方程湍流模型,获得流域内物理场(速度、温度、浓度场)分布规律,确定漩涡分布特性,以及除渣动作过程中各物理量随时间变化的规律。通过理论计算,可以有效预测锌锅内锌渣的分布规律以及除渣作业危险区,为除渣机器人的设计提供重要理论依据,确保镀锌层质量,提高除渣效率。

摘要：锌渣被高速运行的带钢带出后,在气刀的作用下摩擦带钢表面造成镀层缺陷处的锌晶粒比正常区域的锌晶粒细小,导致缺陷处对光的反射率不同于正常区域,从而在镀锌板表面表现出条锌特性。对涟钢带钢连续镀锌板出现的特殊条锌缺陷进行了分析和探讨,提出了各种控制和减少条锌缺陷的措施,如减少锌锅中的锌渣形成、调节气刀参数等,在生产应用中取得了良好的效果。