摘要：锡基巴氏合金作为一种性能优异的滑动轴承轴衬材料,是工业生产必不可少的材料。近年来,随着工业用大型、高性、重载机械设备不断涌现,传统的锡基巴氏合金材料和制备工艺逐渐表现出一些弊端,已无法满足新的需求,锡基巴氏合金材料制备工艺和成分优化改性又成为研究热点。锡基巴氏合金制备工艺的主要为离心铸造、电弧堆焊、钎焊、激光熔覆、原位微波辅助铸造技术等方法,分析不同制备工艺对锡基巴氏合金成分和涂层结合强度的影响;通过添加强化元素、化合物、碳材料、纳米材料等方法优化巴氏合金成分,进一步提高涂层结合强度,系列研究成果对延长轴承寿命起到了显著的作用。文中重点对锡基巴氏合金制备工艺与成分改性的研究进展进行了综述,提出设计开发新型锡基巴氏合金涂层结构,以提高锡基巴氏合金涂层结合强度和使用寿命,这将是国内外学者的研究重点和未来的发展趋势。

摘要：为提高滑动轴承巴氏合金层的性能,满足旋转机械高速、重载和高可靠性发展的需要,促进高端滑动轴承产品的研发,本文针对锡基巴氏合金B83进行了性能改进研究.根据B83的金相组织模型,分析金相特征与其力学、摩擦学性能之间的特殊联系,设计了在B83中加入微量的Ag(1%、3%)及石墨(1%)调整金相组织特征,进而改善其力学和摩擦学性能的技术路线,并以布氏硬度、抗压强度、摩擦系数及磨损量4个指标对B83改进前后的性能进行了对比.研究结果表明:添加微量的Ag和石墨均可以促进B83中硬质点的细化和均布,这对提高B83的力学和摩擦学性能有益,特别是添加1%Ag后B83的高温硬度获得了显著提高,而添加微量石墨使B83具有一定的自润滑性,干摩擦系数更加稳定.加入1%Ag后巴氏合金B83的使用性能得到明显提升,更适用于高速电主轴及微型燃气轮机轴承.