摘要：为了提高旋风除尘器的分离效率,研究了锥度对旋风除尘器主要性能的影响,建立了气体流场和颗粒动力场的理论模型,并应用SIMPLEC算法对不同锥度下旋风除尘器内部的总压、切速度、颗粒运动轨迹以及分离效率进行了数值模拟。数值结果表明:旋风除尘器内部的总压和切速度均基本呈轴对称分布,沿半径方向,总压呈非线性增大趋势,而切速度呈"驼峰"分布;通过减小锥度降低了总压和切速度,缩短了颗粒的停留时间,从而提高了分离效率,为旋风除尘器的结构优化设计、提高分离性能提供参考。

摘要：以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标,通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型,研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响,提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念,对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计,为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作,研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器,进行了大量的工业生产试验。结果表明:在浇注宽度为1 520mm的铸坯时,窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm,窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高,过钢量为2.25万t后,窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下;新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。

摘要：通过析因设计实验,研究了工艺参数对氟金云母玻璃陶瓷激光加工孔锥度和热影响区(HAZ)的影响,建立了孔锥度和HAZ厚度与工艺参数之间的回归方程,并对工艺参数进行了优化。实验结果表明,激光加工工艺参数对孔锥度和HAZ的影响程度按强弱依次为电流、离焦量、脉宽和重复次数。此外,孔锥度和HAZ还受电流和离焦量、电流和脉宽之间交互作用的影响。建立的回归方程能够较好地描述孔锥度和HAZ厚度与工艺参数之间的关系,由此获得了最优的激光加工工艺参数:电流150A,脉宽2ms,重复次数3次,离焦量2.18mm。

摘要：针对750mm×450mm×120mm异形坯,使用有限元软件建立了铸坯在结晶器内的传热、凝固、收缩及异形坯结晶器铜板热力耦合分析模型。在分析拉速对铸坯收缩、结晶器铜板温度及其变形的影响的基础上,确定了异形坯结晶器铜板的参考锥度,为异形坯结晶器的设计提供参考。

摘要：1 引言我厂生产的CQ19.210汽车装用ZF方向机所选用的转向摇臂花键规格与Steyr汽车转向摇臂花键规格相同,均为2×48ZGN738标准的锥度三角花键.过去采用单齿插削加工,因该锥度三角花键齿数多(48齿),不仅加工效率低(单件工时约4小时),而且单齿插削加工时的分度累积误差影响了产品的加工精度,致使产品报废率很高.

摘要：建立了结晶器内腔体积变化的平衡方程和结晶器锥度设计数学模型,分析了钢水凝固收缩和固态相变收缩的规律。将理论分析与工程设计结合起来,开发了一种适用于方坯高速连铸结晶器总锥度和连续锥度设计的新方法。

摘要：空间核电系统采用高温气冷堆闭式布雷顿循环方案,使动力转换系统可高效地利用核能发电。动力转换系统采用止推箔片轴承,省略了供油和供气系统。建立柱坐标系下可压缩气体的雷诺方程并耦合求解锥度和不对中误差影响的气膜厚度方程,分析了止推箔片轴承在生产和装配过程中产生的锥度和不对中误差对轴承承载特性的影响。结果表明:在设计间隙不变的情况下,锥度增大导致轴承承载力减小;在轴向载荷恒定的情况下,锥度绝对值越大,最小气膜厚度越小,最大气膜压力则相反;随着不对中角度增加,轴承承载力和摩擦功快速增大,单瓦的承载力出现严重不均衡情况,不对中误差对轴承刚度系数和阻尼系数的影响较明显,直接影响转子系统的稳定性。

摘要：为控制武汉钢铁股份有限公司条材总厂CSP分厂纵裂漏钢事故和降低板坯表面纵裂、结疤等缺陷改判率,结合现场生产实践,对CSP漏斗形结晶器锥度进行了优化研究,考虑到结晶器铜板特殊的漏斗形结构和窄面在使用过程中的磨损,将锥度在外方设计的基础上进行优化。优化后的锥度设定量比外方提供的数值增加了15%~25%。应用新锥度设计后降低了纵裂漏钢率,有效控制了板坯表面纵裂、结疤缺陷改判率,改善了钢卷质量。

摘要：介绍了一种加工长锥度的方法,成功突破了锥面加工长度受小拖板长度限制的要求。

摘要：针对技改目标厂应用原设计工艺生产某型圆锥轴承外圈时 ,在辗压过程中出现的外径锥度超差缺陷 ,从材料力学角度进行了定性分析 ,指出了缺陷产生的原因 。