摘要：根据小轴的结构特点,围绕如何保证产品质量、提高生产效率设计了这套装置。设计的关键之一是要保证小轴键槽的深度尺寸精度、形状、位置精度;关键之二是要保证小轴安装定位后,轴上表面畅通,不妨碍刀具进退及切屑的排除;关键之三是保证在使用过程中定位可靠,方便操作及调整。这套夹紧装置有效避免了加工精度和定位误差的产生。

摘要：本文对细长轴类零件上键槽加工过程中的技术难点进行了分析,提出了普通铣床上细长轴多角位键槽加工的夹具设计方法,通过设计、应用工装夹具,在普通键槽铣床上实现了高精度多角位键槽的加工,满足了设计要求,提高了加工效率,降低了加工成本。

摘要：介绍一种斜齿轮齿槽与内孔键槽加工和位置度检测方法。加工键槽时,根据齿槽定位点到端面的距离计算出对应的斜齿旋转角度,同时按照齿槽与键槽对应的角度关系来设计专用检具,准确检测出产品的实际位置度数值。

摘要：键槽加工在铣床上较为常见,现设计一种简易夹具,在普通车床上即可实现键槽的加工.1装置构成该装置如图1所示,由地脚1、底板2、V型槽板3组成,地脚1由压板夹持在车床中拖板上,底板2和它由螺栓连接;底板2上有四个螺纹孔,用来装夹、紧固V型槽板3;V型槽板3见图2所示,为长方形结构,中间位置开有V形槽,用来放置和定位轴类工件,旁边有四个通孔,用来穿入螺杆.

摘要：设计了一种键槽铣床工件专用卡具,使轴类工件的安装方式由工人手动操作改为卡具机动操作,减少了轴类工件夹紧、放松、找正的时间,降低了工人的劳动强度,大大提高了轴类工件键槽加工的工作效率。

摘要：文章设计了起落架内孔键槽加工用直角动力头,采用现有通用工艺设备较好地解决了某型飞机前起落架关键件的难点加工问题。应用CATIA有限元分析模块对直角动力头的动静态性能进行了仿真分析,分析和实验加工结果表明,动力头切削加工过程平稳,加工精度较高,能够满足键槽加工的要求。

摘要：针对现有键槽拉刀夹头型号单一,对小孔键槽加工时装卸不便的缺点,设计了一种具有浮动结构的快换式键槽拉刀夹头,提高了加工精度和生产率。

摘要：在立式铣床上加工键槽或径向孔时,需要工件的中心线对正铣床主轴的旋转中心。我厂多年来一直采用试铣工件键槽,然后检查对称度,根据检查结果来调整工装位置,再重复上述办法,直到其对称度符合图纸要求为止。这种方法效率低,且对于难测量的长大轴不适用。为此设计制造了一种对刀器,经实际使用效果较好,下面作一简单介绍。一、结构见图1所示。其中横杆3通过紧定螺钉与连接杆1连接,横杆相对连接杆轴线的垂直度允差为0.004mm。杠杆5用铰链销4连接在连接杆上,杠杆摆动灵活。触杆6用螺母连接在杠杆的导槽中,装配时根据工件直径调整两触杆的宽度B,一般要求满足式2^(1/2)R≤B<2R(R为工件半径)。两触杆的触头相对于连接杆轴线的对称度调至0.005mm范围内。调整办法见图2。将对刀器的连接杆锥部插入机床主轴。

摘要：拉削加工是一种应用于多种工业零件的精密加工方式,拉削最常见的应用是加工键槽和花键。伊斯卡工程师们开发了一系列独特的高精密高精度刀具,用于小批量工件的拉削加工。当与专用拉削机一起使用时,拉削刀具的设计必须满足长时间的生产需要。伊斯卡BROACH系列刀具可以一次性完成整个零件的加工,缩短了加工周期,为小批量零件键槽加工提供高质量的解决方案。键槽加工在通用工程及诸如汽车、重型机械、齿轮和军工等行业应用中越来越普遍。