摘要：锻钢件进行热态锻造的目的之一，在于用压力使钢锭在凝固过程中形成的内部空隙（以下简称空隙）压合。近年来，根据机械零件设计上的要求，锻造用钢锭越来越大型化，这样一来，如何依靠能力有限的压力机达到空隙的压合，将成为锻钢件制造上的重要课题。以前在生产上成功地采用着的“温态锻造法”是解决问题的一个方向。最近所提倡的“FM锻造法”和“宽砧法”等，在解决这一问题方面也取得了一定的效果。

摘要：KD锻造法是第一重型机器厂创造,采用上下形宽砧大压下量锻造的方法,该锻造法有利于增加锻件心部三向压应力,提高钢锭内部缺陷的锻合效果。在实际生产应用过程中,通过实际跟踪发现,按照以往经验进行设定工艺参数与实际生产数据存在一定偏差,为进一步提高工序操作一致性,利用计算机对KD锻造法进行模拟研究分析,研究其金属流动规律性,制定锻造过程工艺参数设计原则,从而指导工艺参数的设定,保证工序操作一致性。

摘要：介绍了一种新ＦＭ法。由于低压转子锻件的尺寸大，容量相同的汽轮机低压转子锻件要比高中压转子锻件的制造难度大。大型汽轮机低压转子锻件常规生产工艺，在镦粗体（ｈ／ｄ＞１）中心区域存在两向拉应力，在ＷＨＦ法的拔长体中存在一向或两向拉应力。如果不区分锻造作用的阶段性，前道工序的作用很可能被后续工序消除或减弱，所以应用常规锻造时，要分阶段进行锻造工艺设计，在不同的锻造阶段中解决不同的关键问题。只有应用最新发展的新工艺方法、优化组合进行锻造，才有可能使得各阶段的变形机制得到最佳配合。