摘要：夹钳机构是锻造自动化生产线中用于夹持锻件的结构件,多与机器人手臂进行配合使用,传统锻造夹钳一般为整体式轮廓结构,不能适应多种类型锻件,灵活性、通用性以及经济性较差。本文对我司125MN曲轴/前轴自动线夹钳机构进行设计优化,使夹钳机构能够适应多种工况,克服传统锻造夹钳轮廓形状固定,更换效率低的问题,进而提高工作效率,降低成本。

摘要：轮毂锻造每个工序的模具都分为上、下模具。在锻造时需要在上、下模具工作表面均匀喷上润滑剂,才能保证金属流动性好,才能锻造出好毛坯。各个锻造生产厂家都是需要通过手工或固定式将润滑剂喷于锻造模具工作表面,这样既耗时耗力,而且效率也低。时常模具工作表面有的地方喷不到或喷的不均匀,造成锻造生产缺陷。自动化程度低。成为生产中提高效率的瓶颈,也成为影响生产效率的因素。为解决上述模具工作表面润滑剂喷不到、喷的不均匀、润滑效果差的问题,同时为适应自动化高效生产进一步提高劳动生产率,特别设计了一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置,来提高产品生产效率去除影响锻造生产效率的因素。

摘要：支撑机构是一种常见用于承受载荷的结构,被广泛地应用于建筑行业、工程机械以及日常生活中。对应不同的工况需选用合适的支撑结构,考虑因素较为繁杂。本文主要针对我司12500t锻压机自动线切边复合模支撑机构进行改进设计,计算切边复合模整体重力载荷,采用“导柱导套”结构,根据GB/T 1972-2005标准选用碟形弹簧规格,以防止支撑机构产生刚性接触而发生弯曲、损伤。

摘要：本文以武汉新威奇科技有限公司为客户实际设计的锻造自动化生产线为案例,针对中、小型环类锻件的自动化锻造工艺开发流程进行介绍,分析了中、小型环类锻件精密模锻的锻造工艺,以及适用于自动化生产的设备选型及模具设计,并验证了此种工艺的可行性,最终锻造自动线获得客户认可。

摘要：3500t高速锻造自动线为先进一流进口锻造设备,系统复杂,使用过程中我们相继碰到许多影响锻件质量的问题,这些问题不仅影响锻件产品质量、而且制约产能,随着技术人员学习消化及解决实际问题经验的积累,我们将3500t锻造自动线锻件质量不稳定因素及解决方法予以汇总,并使其标准化,争取以后更准确、更快速、更高效地解决问题,从而稳定锻件质量,提高生产效率。

摘要：同步器滑动齿套是我公司需求量较大的一个零件,该件的锻件(图1)在锻造自动线上生产。为便于后续表述,将该件中间部分称轮毂,腹板部分称轮辐,外侧部分称轮缘。该件轮毂处厚度为44mm,轮缘处厚度为26mm,轮毂处厚度为轮缘处的1.7倍,轮毂处型腔体积大,不易充满,并且由于该件在锻造自动线上生产,对工艺的稳定性要求更高,因此对预成形方案有更高的要求。

摘要：介绍了一种法兰锻件的工艺优化方案。通过约束剪切下料,采用程控能量的电动螺旋压力机,配2个锻造机器人,设计闭式模具精密锻造成形,运用Deform软件模拟验证,锻后采用余热淬火工艺调质,简化了工艺流程,稳定了过程质量,降低成本,取得较好的经济效益。