摘要：高品质锻件的成形需要模锻装备具有稳定运行的能力,然而锻造液压驱动过程的强非线性使其难以实现精确控制。针对这一问题,提出了一种基于非线性动态分析的两环控制方法,与现有的专门针对某种特定锻件的控制方法不同,该控制方法可以有效地用于不同锻件的锻造过程。首先推导了闭环锻造系统的非线性数学模型,并提出一种该模型的求解方法,针对该模型的解进一步分析了闭环锻造系统的动力学特性,推导出系统稳定运行的条件以及控制器参数与约束条件之间的关系。通过对几种典型锻件的仿真试验,验证了分析结果的正确性和所设计控制器的有效性,结果表明新的控制方法具有更好的控制效果。

摘要：轻质合金在锻造成形过程中的塑性成形变形规律、坯料与模具之间的传热情况、摩擦情况、坯料的温度和微观组织的变化及其对锻造工件质量的影响是非常复杂的问题。利用有限元数值模拟技术,可以掌握轻质合金塑性成形过程中,各时段材料的流动情况、材料充填模具型腔的情况、模具行程与成形载荷的关系、材料与模具的温度变化趋势、材料的等效应力场变化等,对轻质合金塑性成形的锻造工艺设计、锻造模具设计、工序锻件图纸的设计、锻压机的选型以及锻造质量的把控等都有重要的指导作用。本文利用Deform软件,用同一套模具和锻件模型(板梁),对铝、镁、钛三种轻质合金锻件的成形过程做模拟分析,并对模拟结果做分析对比研究。

摘要：在汽车的悬架系统中,控制臂是其中的一个元件,主要起到导向和传力的作用。把车轮上被施加的各种力传导到车体,同时确保汽车的行驶路线,在设计前针对铝合金汽车控制臂锻造过程首先进行了数值模拟。

摘要：在物联网(IOT)信息技术的应用下,在各个领域和产业的社会发展过程中,人们倾向于研究、发展和创新,"物联网"概念的出现,基本上打破了人们传统概念下所固定的意识方式。它是将人工智能化与人性化完美结合的一种先进的管理制度。可以通过应用这一技术,进一步将信息智慧化。这是现代科技带来的一个重大的产物,在物联网技术的影响下,现代数字化和现代化的先进技术完美呈现。

摘要：轮盘锻件作为航空发动机重要的传动和承载机械部件,对锻件的尺寸精度和性能要求也愈来愈高[1-4].本文研究的轮盘锻件采用TC11钛合金材料,该轮盘锻件锻造过程包含多个工序,各工序之间的变形相互关联.通过建立锻造全过程有限元仿真模型,并考虑变形信息在不同工序中的传递,实现轮盘锻件锻造全过程的建模仿真.通过大量虚拟仿真试验,探究了锻件工艺过程设计的可行性、有效性及准确性,分析了不同工艺参数的影响规律,对提前预判成形过程中的问题、虚拟验证锻件可制造性、优化工艺具有重要的意义,可以提高效率、降低成本、缩短设计周期,并且可以提供锻造过程中的详细信息(应力应变场、速度场、温度场、网格畸变等),为优化成形工艺参数及模具结构设计提供详细可靠的依据.

摘要：《简叙锻造模具设计及其发展》(上)见《锻造与冲压》2020年第3期模架设计模架又称模座,夹持器。模架是用于定位和紧固模块并传递设备锻造力和锻件顶出运动的主要部件,它承受锻造过程中的全部载荷。

摘要：为了提高汽车差速器壳体成形质量与模具寿命,本文针对差速器壳体成形质量难题,采用CAE软件Deform开展仿真研究,通过计算机软件模拟差速器壳体锻造金属塑性成形过程从而代替试模,可以预测模具的填充效果、锻造负荷、锻造过程中产生的缺陷,在研发中优化模具设计。不仅可以在模具制造前预测产品整个成形过程,帮助研判潜在的缺陷问题,而且还提供了从产品设计到生产的完整解决方案,极大缩短了研发周期,降低了研发及生产成本,避免以前设计人员由主观设计模具,然后多次试制、改进,这样一种不断试错的研发模式,并达到预期效果,图纸尺寸、表面质量、机械性能等各项技术指标均满足设计要求。

摘要：本文以武汉新威奇科技有限公司为客户实际生产设计的锻造产品为例,针对铝合金锻件上下机匣在锻造过程中出现的问题,深入分析其产生的原因,制定具有针对性和指导性的措施。通过采用合适的操作,达到产品技术要求,并为后续相关产品的设计和生产提供经验和技术要求。锻件工艺路线制定和技术要求上下机匣是枪械的主体部分,在金属壳/匣壁内有枪机进行闭锁、击发、退壳等动作,主要起承力和包容作用。锻件材质为7075T6(铝合金),上机匣锻件重量0.78kg,下机匣锻件重量0.72kg。锻件如图1、图2所示。

摘要：径向锻造机作为一种高端锻造设备优点众多,但目前国内研究的不够深入,对其原理性设计缺乏数据支撑,与国外厂家的设计能力存在一定差距。由于径锻机在锻造过程中承受高频冲击载荷导致产生振动,并且使主电机负荷不均,形成机械速率的波动。

摘要：支柱是铁路货车制动系统中的关键零部件,影响着铁路货车的运行品质和行车安全。利用Deform-3D模拟软件对支柱进行数值模拟,对成形过程的速度场、温度场、应力场、应变场及打击力进行了分析,揭示了支柱锻造过程的成形规律,成形效果良好,验证了锻造方案、模具设计及设备选型的合理性,最终应用到了实际生产中。