摘要：一、前言现代重工业中,随着船舶、冶炼设备和发电设备等锻钢件的大型化,使用的钢锭也在向着400t、500t的超大型化方向发展。这样大型的钢锭,缩孔缺陷和称为中心疏松的、在钢锭轴心部位产生的空隙性缺陷的范围就会扩大,缺陷的尺寸也会增大。缩孔及中心疏松这种内部脆弱的组织，

摘要：本文通过210吨巨型钢锭的生产,介绍了重型机械行业生产巨型钢锭的冶炼,铸锭新工艺,即多炉联合真空浇注,并介绍产品的质量情况。同时简要介绍铸锭附具的设计,真空铸锭设备情况,有关参数的选择及生产操作中应着重注意的几个问题。国民经济的发展,要求重型机械制造部门提供更多更好的巨型锻件,如大容量的发电机转子,汽轮机主轴,大型轧机的支承辊,原子能电站的压力容器,万吨巨轮的曲轴等。锻件重量的提高相应的提高了钢锭的重量,而钢锭重量的提高势必带来一系列的困难。诸如,钢水来源,炉子的配合,成份的控制,质量的保证,附具的设计,有关工艺参数的选择,钢锭的脱模与运送等等。而尤以质量保证为最重要。

摘要：在锻造液压机上用四锤头锻造装置（锻造模块）锻造钢锭的工艺是不久前（不到10年）才开始在一些工业企业运用的。尽管该工艺本身早在20世纪80年代就已经研制成功，但由于缺少能在艰苦锻造生产条件下连续两班或三班工作的锻造模块的可靠结构，该工艺方法在生产中的运用受到遏制。2004年，俄罗斯重型锻压机械股份公司开始设计在2500t锻造液压机上用的工业锻造模块，以便用于自己的生产。

摘要：8月15日，1．65万吨自由锻造油压机正在锻造钢锭。当日，中国自主设计制造、目前世界最大的1．65万吨油压机，以及250吨／630吨·米锻造操作机和450吨电渣重熔炉，在上海重型机器厂有限公司全面投入运用，标志着中国大型锻件极端制造能力跻身世界一流水平。