摘要：从钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层的表面形貌及成分,镀层结构,外观,结合力,硬度,耐磨性,孔隙率,纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明,化学镀Ni-P合金层磷含量为11.37%,属于高磷镀层,主要为非晶型结构,在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性,且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好,孔隙率低,纤焊性好.

摘要：随着装备所在地域条件的差异化,目前磷化、氧化、镀锌等传统钢铁镀覆层技术已不能满足装备使用环境要求。为了提高市场竞争力,储备针对海洋、热带雨林等恶劣环境下的产品防护技术,研究并应用碱性锌酸盐型电镀锌镍合金新技术是非常必要的。通过开展耐蚀性好的电镀锌镍合金技术研究,采用正交试验和单因素法进行工艺参数匹配性试验研究。对不同钢铁金属材料在不同结构条件下的电镀锌镍合金工艺进行批生产验证及性能检测,为产品防护设计提供依据,最终形成钢铁金属材料锌镍合金典型工艺规范,推广应用到处于海洋气候等恶劣条件下的防护性要求高的军民品。

摘要：为研究枪管镀层材料性能对枪管寿命的影响,综合运用身管镀层剪切失效理论和疲劳损伤累积理论,提出了基于镀层界面剪切疲劳损伤的枪管寿命预测模型.以某小口径步枪为研究对象,基于有限差分法,对内膛涂镀铬、钽和氮化硅三种不同材料的枪管在10连发射击过程中的温度场分布、镀层内应力分布以及枪管寿命进行了数值计算,研究了镀层材料的热及力学特性对枪管寿命的影响.研究结果表明,镀层的热扩散系数、影响因子η及断裂长厚比是影响枪管寿命的几个关键性能,其中断裂长厚比对界面切应力和枪管寿命的影响最大,拥有较大断裂长厚比的镀层可以在射击过程中显著降低界面切应力,进而提高枪管寿命.

摘要：化学镀铜是指在由主盐硫酸铜、络合剂和添加剂组成的镀液中加入适量还原剂,在一定的反应条件下,将铜离子还原成铜并沉积在基材表面的1种工艺。本研究以杨木单板为基材,分别使用氯化钯乙醇溶液活化工艺、银氨溶液常温活化工艺和铜盐溶液活化工艺对基材活化后进行化学镀铜,分析和比较了三种活化工艺对镀层表面光亮性、均匀度和导电性的影响,总结出最优活化工艺。

摘要：从实验验证、成本分析两个方面对甲基磺酸亚锡和硫酸亚锡为主盐的镀哑光锡电解液在镀液性能和镀层性能进行比较,验证了甲基磺酸亚锡镀哑光锡在镀层和镀液方面的性能优势,在成本上,对甲基磺酸亚锡镀哑光锡和硫酸亚锡镀哑光锡做对比分析,发现二者成本接近,综合研究结论认为:甲基磺酸亚锡为主盐镀哑光锡在未来几年内,有取代硫酸亚锡的趋势。

摘要：研究了化学镀Ni-P非晶态合金技术在异形和活动零件中的应用,系统分析与解决了工程化实施过程中零件的结构特点、表面质量、工艺流程、施镀设备、镀层性能和复合防护设计等方面的技术关键问题,获得了工程化应用的相关设备及优化的工艺规范,拓宽了化学镀技术的应用领域。

摘要：介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。

摘要：通过对化学镀Ni-P 合金络合剂,抑制剂和还原剂等作用进行的分析,对化学镀Ni-P合金工艺条件进行了试验研究,确定了影响镀液稳定性和镀层性能的因素,达到对镀层质量有效控制的目的。

摘要：焦磷酸盐镀铜液是一种重要的无氰镀铜工艺,镀液分散能力和覆盖能力好,镀层结晶细致,阴极电流效率高。但由于加工过程中pH计使用不当,时常造成焦磷酸盐镀铜液故障,影响镀铜效果与质量。目前使用中的焦磷酸盐镀铜液故障处理方案效果较差,因此,展开电镀溶液故障处理焦磷酸盐镀铜液故障的处理研究。通过调节焦磷酸盐镀铜液pH值,焦磷酸盐镀铜液氧化还原处理两部分,对原有的镀铜液故障处理方案展开优化,完成焦磷酸盐镀铜液故障处理方案设计过程。通过实验环节,对比此方案与原有方案的使用差异。由数据分析可知,此方案的清洁度与处理耗时均优于目前使用中方案,在日后的应用过程中可将此方案作为镀铜液质量控制方法。

摘要：介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。