摘要：本文对粗糙度为1.6μm紫铜材质试样进行不同厚度的镀银处理,并详细测试其银层粗糙度、厚度、结合力与导电性能。结果表明:镀银厚度越小,银层性能越优。设计银层厚度为12~18μm之间,电导率为93.8~94.7 IACS,温升65 K±0.21 K~65 K±0.41 K,满足设计要求;设计银层厚度为30~50μm之间,电导率为89.3~91.7 IACS,温升66 K±0.40 K~67 K±0.47 K,超过设计要求。

摘要：换热表面形成的微生物污垢一直是严重影响换热效率和系统安全的重要问题.表面改性是有效抑制微生物污垢生长的措施,镀银又是表面改性手段中效果较好的一类。当前镀银抑垢研究主要集中在非换热表面,如果将镀银措施引入到换热表面,需要分析抑垢效果、换热变化和经济成本的综合问题。本文通过镀银处理的换热流道实验装置,获得镀银处理后有微生物污垢生长的换热装置的热阻曲线和厚度曲线,对镀银换热表面的抑垢效果、附加热阻、耐久度和经济性进行了全面讨论。结果表明,镀银抑垢效果良好,并且可以优化设计镀银抑垢方案,将经济成本控制在合理范围.

摘要：为了研发基于镀银长丝的不同屏蔽效能的屏蔽织物,介绍了防电磁辐射织物的研究进展,采用自主设计研发的纺织材料防电磁辐射性能测试仪对镀银长丝和Sirofil纱的单向平行排列模型进行测试,根据测试结果试织了镀银长丝织物并进行检测。结果表明:纱线的排列密度、纱线结构和辐射源频率对织物的屏蔽效能都有影响;由于织物中纱线是弯曲的,要达到相同的屏蔽效能,实际织物的密度要稍大于模型中纱线的密度。

摘要：根据铝合金镀银生产线的实际使用经验,对关键工序槽体、漂洗溢流系统、抽风系统、导电装置、控制系统等方面提出设计建议。

摘要：传统半自动电镀生产线在铜件表面镀银过程中,由于自动化程度较低,对各工艺环节的时间控制精度差,导致银镀层厚度、致密度、电导率和光亮度指标不稳定。设计一种铜件镀银生产线中直线电机自动驱动系统,首先设定不同的活化、浸银和电镀银等工序的时间,进行实验,提取不同时间下银镀层的厚度、电导率和光亮度指标;通过对比,选取各工序最优的控制时间,作为直线电机自动驱动系统硬件和参数设定的依据;软件流程采用智能PLC与单神经元控制相结合的算法,实现铜件表面镀银过程的自动化控制。实验证明,该设计系统能够精确的控制时间并精准定位,改善银镀层电导率和光亮度。

摘要：分析了某ZL101A铸铝材质高压电器零件镀银层起泡的原因。通过在脱脂前增加热烘烤工序使零件表面微孔中的气体排出以及使残留其中的电解液蒸发,并对铸造时浇冒口的设计进行改进,基本消除了故障,提高了零件镀银层的质量。

摘要：针对有源相控阵雷达T/R组件壳体的镀银要求,设计直线挂镀式镀银自动生产线来稳定工艺参数,提高生产效率,保证产品质量和改善劳动条件,并对自动生产线的总体方案、结构设计、控制系统以及程序设计进行了详细介绍,最后对生产线的不足和改进方案进行了说明。

摘要：装甲兵工程学院协助山东齐兽石化公司，把电刷镀技术应用在国家重点工程上，成功的进行了一次大面积镀银试验：山东齐鲁石化西司三十万吨乙烯工程是国家重点建设项目，该公司氯碱广的烧碱生产设备是由日本设计制造的，由于日方在设计计算中的失误，将造成烧碱生产中，电解槽汇流铜排的实际工作温度超过设计允许最高温度。

摘要：镀银铜导体或屏蔽层电线电缆在电传输领域展现了优异的电传导性及耐高温特性,在飞机电气线路互联系统(EWIS)中广泛使用了镀银电线电缆。为了避免在水可能浸入或者潮湿环境而引起潜在腐蚀(红斑),降低腐蚀的发生概率,文中给出了从导致腐蚀(红斑)发生的因素分析,给出了在储存、加工、运输和包装等方面全过程中避免这些诱因发生,而进行保护的指导方法,以阻止或缓和腐蚀的发生。

摘要：利用超声波对棉织物进行预处理制备镀银棉织物,并对其性能进行测试,分析超声波预处理对镀银棉织物的性能影响。研究表明,棉织物对银离子的吸附性能与电磁屏蔽性能随着超声波预处理时间的增加而增加,而其服用性能则随随着超声波预处理时间的增加而下降,其中相比仅经超声波预处理的棉织物而言,在相同的超声波预处理时间点上,镀银处理对织物的力学性能有所提升。