摘要：为解决传统纯锌镀层耐蚀性不足的问题,以直径为30 mm的Q195焊管为基体,通过向锌液中微量添加Al、Ni、Re等合金元素,制备了一系列热镀锌合金镀层。通过四因素三水平正交试验初步确定影响指标的主要因素,针对主要因素进一步细化实验水平,开展单因素试验,从而获得最优参数组合。采用高低温湿热实验、中性盐雾实验、金相分析、SEM等方法研究分析了镀层的组织特征和耐腐蚀性能。结果表明,合金元素的引入抑制了ζ层生长,使得镀层组织细小致密,提高了镀层的耐蚀性。制备的镀层可实现盐雾实验72 h、湿热实验120 h表面无锈蚀。该镀层的制备工艺与现有纯锌镀层生产工艺基本相同,具有良好的可推广性,对镀锌产品性能提升具有重要意义。

摘要：本文叙述了Ｘ射线荧光测厚仪的原理、特点及测量头的设计考虑原则。

摘要：为了研究Q420高强度镀锌焊接圆钢管轴压柱的整体稳定性能,进行了轴压静力试验,研究了失稳破坏形态和极限承载力,通过计算得到其稳定系数φ,并与现行钢结构设计规范的柱子曲线进行对比.结果表明,试验实测得到的稳定系数φ明显高于我国现行钢结构设计规范所规定的焊接圆钢管所在的b类截面柱子曲线,甚至高于a类截面柱子曲线;同时,对镀锌与未镀锌圆钢管柱的轴压受力性能进行对比分析,结果表明,焊接圆钢管试件经过热镀锌处理之后轴压整体稳定承载力有所提高.

摘要：残余应力对轴心受压构件的稳定性等有重要影响,为考察Q690焊接高强钢管镀锌前后的截面纵向残余应力分布,该文采用盲孔法对截面规格分别为φ250×8、φ300×8和φ350×8共计24个试件的残余应力进行测试。通过试验得出了每种截面规格圆钢管的纵向残余应力的数值大小和分布模式,并将相同截面规格的钢管在镀锌前后的残余应力分布进行了比较,试验结果表明,钢管镀锌后残余应力有了明显的降低。通过对Q690未镀锌钢管的试验结果总结发现,Q690高强钢管的截面最大纵向残余应力与其钢材屈服强度的比值明显小于普通钢材:普通钢材为0.35,而该次试验测得的最大值为0.15。

摘要：表面处理是提高机械零部件耐磨性能和使用寿命的有效方法。针对某型号石油装备产品机械手抓手上使用的40Cr钢销轴,对表面分别采用镀锌处理和盐浴复合处理(Quench-polish-quench,QPQ),对比研究基体材料及两种不同表面处理后试样的球-平板往复干摩擦磨损行为,并对摩擦过程中产生的声发射信号进行记录和分析。试验结果表明,QPQ处理后表面硬度显著提高,深度方向的硬度分布满足设计要求,有效硬化层深度为0.3 mm。各试样基体均为细小均匀的回火索氏体组织,镀锌试样表面镀层厚度25μm,QPQ处理的试样表面形成了氧化层+化合物层+扩散层组织。两者摩擦因数曲线变化规律有一定差别,先上升后下降,随后达到稳定值。镀锌试样摩擦因数更高,最大达到0.50,随后逐步稳定于0.36;而QPQ试样最高仅为0.18,并迅速达到稳定阶段至0.16。同时,镀锌试样摩擦曲线上的微小波动更明显,摩擦过程不稳定程度更大。镀锌试样表面磨痕的最大深度比QPQ试样稍小,但最大宽度更大,磨损体积更大。声发射信号事件计数与摩擦因数之间存在相同的变化规律,即摩擦因数越高,声发射信号事件计数越多,信号数量与摩擦磨损的各阶段存在对应关系。相对来说,镀锌试样的声发射信号事件计数更多,信号能量也更大。

摘要：本文介绍现代热浸镀锌线的特点是高产量和高质量。技术发展有无氧化炉、严格气刀控制、在线平整机、张力矫平机和产品检验。对热浸镀锌线建厂条件、市场调查及公用设施需要量等也作了介绍。

摘要：0前言随着工业社会的不断发展,人们的消费水平日益提高。国内外的生产企业在产品设计与制造过程中,既要追求产品的质量,又要针对产品的外观进行优化设计。镀锌技术是从20世纪30年代开始逐渐发展起来的一项表面处理技术。

摘要：本文介绍了国内外对镀锌高强钢丝及斜缆疲劳性能研究概况,阐述了钢丝拉伸疲劳试验用夹具设计的原则和方法,给出了武汉长江公路桥用钢丝的S-N曲线.文中探讨了钢丝疲劳破坏的机理,指出热镀锌工艺降低了钢丝的疲劳强度;用偏度-峰度法对不同应力水平下的疲劳寿命进行了分析,给出了威布尔分布下的R-S-N曲线和无限寿命时钢丝的疲劳强度与可靠度,为工程设计提供了良好的基础.

摘要：一、试验目的镀锌钢丝生产工艺流程如下:粗拉——热处理——镀锌—一精拉。该产品存在的主要问题是:电镀锌质量不稳定,时好时坏,并引起精拉工序有时出现大模、黑丝、脆丝、脱锌等质量问题,废品率较高,工厂领导十分关注。为了解决镀锌钢丝质量问题,提高稳定性和成材率。

摘要：钢管镀锌,过去一直沿用热镀锌方法.近几年来,钢管电镀锌不断取代投资大、能耗高、成本高的热镀锌.但在电镀质量方面,却出现了一些问题.如管外壁锌层变色,产生“白粉”,甚至锈蚀;管内壁锌层薄、无,造成自来水停用一段时间后出现锈水的现象.针对这些问题,电镀工作者,开展一些工作和探索,取得了较好的成果.2 国内钢管电镀锌(合金)的几种主要工艺2.1 氰化物镀锌该工艺是继钢管热镀锌后,最早使用的电镀锌工艺.