摘要：以镍含量为19.5%的镍精矿为原料,采用氧化焙烧-氢气还原-磁选分离的方法制备了镍铁合金粉.单因素实验表明,增加还原温度和还原时间以及氧化产物平均粒度在2.25μm左右均有利于镍铁品位的提高,而增加氢气流量不利于镍铁品位的提高.设计L9(34)正交实验,确定了最佳工艺条件:还原温度900℃,还原时间8h,氢气流量1.784mL/s,氧化产物平均粒度2.25μm.利用此方法制备出镍品位56.8%、镍铁含量93.2%的镍铁合金粉,Ni回收率为87.0%.

摘要：针对镍精矿的物料特性,提出使用蒸汽管回转干燥的方法,对镍精矿进行脱水。对蒸汽干燥镍精矿的适应性和可行性进行试验验证。在不同试验条件下,镍精矿没有出现团聚,黏结现象,干燥效果良好。

摘要：金川集团有限公司的镍闪速炉于1992年10月投产运行,经过多年的不断改进,生产能力有了较大幅度的提高。2004年,生产系统进行了年处理60万t镍精矿的扩能改造,使闪速炉投料量达到85t/h,原先的干精矿生产和输送能力已不能满足需求,因此,对精矿埋刮板输送机进行了技术改进。

摘要：对硫化镍精矿进行预干燥是冶炼镍生产过程中的重要环节。采用蒸汽管回转圆筒干燥机,通过改变蒸汽管干燥机的转速、加料量、原料湿分质量分数等参数对镍精矿进行干燥试验,探讨了镍精矿干燥工艺和设备的新路线,证明蒸汽管圆筒干燥机应用于含水15%以下的镍精矿深度干燥是可行的,蒸汽干燥后的尾气不含SO_2,为镍冶炼预干燥工艺提供了新的思路。

摘要：介绍了澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术在吉恩镍业应用的情况,并对试生产中遇到的问题进行了分析,提出了对今后生产的改进意见。

摘要：介绍了一种在不改变碎磨及浮选流程的前提下提高镍精矿浮选指标的方法。从矿石的力学性质出发,按照精确化装补球方法精确计算出二段磨机的初装球球径和球比,确定了推荐初装球方案(质量比)Φ40∶Φ30∶Φ20=40∶40∶20,然后根据二段细磨的要求及质量相当的原则用铸铁段代替钢球,最终确定了D(直径)×L(长度)(质量比)35×40∶30×35∶25×30=30∶30∶40为磨机初装介质推荐方案,并设计了其他几种磨矿方案与之进行对比。实验室研究结果表明:钢球的直径和配比经过优化之后,其磨机磨矿产品粒度组成趋于合理,过粗粒级及过粉碎粒级产率明显降低,中间易选级别显著提高,主要原因是磨矿产品的选择性解离增强。通过工业化试验进一步验证,验证结果表明:运用新的磨矿介质制度之后,磨矿细度平均提高了8.68%。试验后期,镍回收率提高了2.53%,铜回收率提高了4.99%,镍精矿品位提高了0.36%,铜精矿品位提高了3.65%,精矿氧化镁含量降低了9.16%,达到了提高镍精矿回收率、品位、降低镍精矿中氧化镁含量的预期效果。

摘要：某公司生产的富钴低镍锍为人造金属硫化矿石,矿石中富含镍、铜、钴等有价金属。结合该矿石工艺矿物学特性,对原矿进行一段磨矿,采用一次粗选—五次精选—二次扫选的工艺流程对该矿石进行了选矿试验。在磨矿细度-0.053mm占96%,用NaOH调节矿浆pH值至12.5~12.6,捕收剂S11016用量为110g/t的条件下进行全流程闭路试验,获得了含铜62.98%、含镍5.06%的高品位铜精矿和含镍42.65%、含铜5.66%的镍精矿;钴在镍精矿中富集,回收率为97.00%。该工艺选矿指标良好,较好地实现了富钴低镍锍矿石中铜与镍钴的浮选分离。

摘要：文章以金川镍闪速熔炼为代表论述了我国镍冶炼技术的进展，介绍了金川闪速熔炼工艺流程，概括了我国自行设计研究的闪速熔炼工艺的特征。重点阐明了金川闪速熔炼几个突出特点，并以金川生产指标与世界各镍闪速熔炼工厂进行比较，说明我国镍冶炼技术已经跻身于世界先进行列。

摘要：阐述了金川二选厂五系统二磨二选、粗精矿再磨、集中精选工艺流程从设计到工业试验的合理性，针对工业试验过程中应注意的问题提出了一些建议。该工业试验的成功，为金川公司镍精矿降镁增加了一种选别矿石的新流程。

摘要：通过对某选镍尾矿选矿工艺的试验研究,确定了尾矿中镍再回收的最佳浮选工艺条件和工艺流程,闭路试验从镍品位0.13%的尾矿中得到镍品位2.20%、回收率34.69%的镍精矿,使镍资源得到合理开发和综合利用。