摘要：介绍一种变速箱镗孔夹具的设计及使用方法。该夹具构思新颖,使箱体部件一次安装,可以在三个工位上加工三个孔系,保证了变速箱体的加工精度及孔系之间的平行度,实际使用已取得较满意的效果。

摘要：通过超声振动深孔镗削试验,研究了超声振动镗削时切削速度、进给量和背吃刀量对加工精度和表面粗糙度的影响规律,分析了精密深孔超声振动镗削时的切削机制。

摘要：在深孔镗削加工过程中,随着加工工件孔长径比的增大,镗杆产生的振动也越来越大,导致普通深孔镗刀无法满足实际复杂工况的加工需求。为了降低镗杆的振动,进一步提升工件加工精度,在深入研究了深孔镗削的特点后设计了一种带支撑的新型镗削装置。该装置通过设置的可调节支撑,能在加工过程中起到固定和导向的作用,从而有效减小加工振动,提高加工精度。在此基础上对新型镗削装置进行了静力学分析,运用ANSYS Workbench对新型镗削装置的镗杆进行了动力学方面的模态分析,完成了该装置样机的试制及对比性能试验。结果表明,新型带支撑的镗削装置的静力学性能和动力学性能均优于普通深孔镗刀,新型镗削装置的加工精度优于普通深孔镗刀。

摘要：一、同轴孔的镗削加工 在专用镗床上加工箱体零件同一轴线上的几个孔时,按具体情况可分为: (1)被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差不大。根据被加工孔的个数在镗杆上相应装夹数把镗刀,镗杆也可以根据需要设计成阶梯状,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削可一次完成。 (2)如果被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差较大,这时为了保证镗孔加工的质量,使镗孔的切削速度在合理的范围内,可选用双速电机或采用变频调速的方法,在其中一孔加工结束后紧接着变换转速加工另一个孔。加工过程为快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退。 (3)被加工孔径大小虽呈阶梯状,但孔径尺寸相差很小,相当于切削余量,里面的孔还需倒角,这时需采用让刀的方法,使镗杆先伸进,然后再一起镗削。

摘要：本文简述了镗削抓木机三叉方法的工艺流程及操作难点,研发新式镗削该产品专用工装夹具的必要原因;阐述了镗削该产品专用工装夹具的主要构成机构,及关键机构的设计原理和制造要点,并叙述了该工装的应用方法与注意事项。该工装夹具设计新颖,操作简捷,定位快准、可靠;在提高镗削抓木机三叉工效的同时,也为实现数控加工该类产品打下了坚实的装夹基础。

摘要：镗削锥孔的辅助装置马燕（兰州通用机器厂）当某些零件上的锥孔用其它加工方法不能进行，而镗削是唯一的手段时，就需要设计专用辅助装置。常用镗削锥孔的专用辅助装置有二种，一种是通过镗杆上的差动机构来实现。该结构利用两个修正齿轮的齿数差，使刀架和镗杆产生相对转...

摘要：我厂在生产炼焦设备时,其桥管与阀体上的几个锥孔的加工非常困难.为此我们设计了镗削锥孔的简易装置(如图1所示),解决了这两种零件的加工问题,既保证了产品质量,又满足了生产要求,收到了良好的效果。

摘要：针对连杆小头衬套孔的镗削要求,设计了一套镗削夹具。介绍了夹具的设计要求和夹具的主要结构,重点分析了自动定心机构的工作原理及其结构。该夹具在实际应用中取得了较好的效果。

摘要：根据某风力发电机座的孔径加工要求,结合其孔径及孔深特点,提出了设计专用镗削机床以实现该类大型零部件的镗孔加工.实践证明该方案在装备投入以及在实现大型动力装备零部件高效率、高质量的镗孔加工方面具备优势.