摘要：图1是输源贮源通道。材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们用传统的BTA刀具进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线度),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层,确实为一般深孔加工的优良刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题:

摘要：针对某发动机缸体曲轴孔的精加工精度要求,通过分析其加工难点,选择了镗削加工作为曲轴孔的精加工方法,并确定了刀具材料、加工冷却和排屑方式以及镗削时各项切削参数,制订了曲轴孔精加工时的定位和夹紧方案。通过机床实物制造,对工件进行了试切。经检测,曲轴孔各项精度指标均达到或超过设计要求,成功地在重庆某机械制造企业投产。

摘要：在金属加工行业,冷却润滑剂被广泛应用于镗削、铣削、切割和其他切割成型作业的热量排放和直接在切割作业区域上对工件的喷洒上,目的是要实现较高的冷却效率和较好的表面质量。

摘要：针对在液压缸深孔镗削中存在的镗偏、栽刀、辅助时间长等问题,提出了一种新型的三刃可调深孔镗头。这种镗头主要由周向呈120°分布的3把可调刀体、3个导向条和3个胶木支撑条构成,此结构有效改善了镗头体的受力状态,减少栽刀、镗偏等缺陷,可有效解决大缸径、大余量液压缸一次镗削成型问题。

摘要：通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。

摘要：水平定向钻进铺设电力管线时MPP管的热熔焊接导致焊瘤的产生，焊瘤会对电缆的铺设与运行造成不良影响，一方面会磨损电缆，另一方面会造成管道利用率降低。为解决此问题，专门研制出机电式HDD管道镗削清障器来清除MPP管的热熔焊接产生的焊瘤，本文根据现有约束条件对机构的外形尺寸和力学参数进行设计，并优选机械构件所采用的材料，并对机械机构进行设计，研制出一套能快速有效清除焊瘤的仪器。

摘要：针对液压油缸传统加工工艺路线长、珩磨成本高、效率低、污染严重等问题,选择了一系列滚压参数,并将镗削与滚压部分成功地结合在一起,从而保证了油缸的使用性能和使用寿命。通过对液压抽油机油缸镗滚复合加工方法的研究,阐述了液压抽油机油缸表面加工工具的加工原理,介绍了工艺参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容。因此,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数,是提高产品质量和工作效率的关键。

摘要：过去我们加工锥形孔时,先在T68镗床上镗扩、粗铰,最后钳工装配时,再进行手工精铰。由于锥形孔直径大,材质硬,给加工带来困难,加工质量和效率都很低,并且劳动强度大。为此,我们设计了靠模法镗削锥孔镗杆(如图),在T68镗床上镗扩、精镗一次加工完成。既提高了加工效率和质量,又降低了劳动强度。

摘要：对液压支架的６３缸体进行分析，设计出６３镗滚压头，使镗削、滚压一条龙。