摘要：在使用广泛的普通卧式车床的基础上开发研究新型镗孔加工设备,解决不借助于其他专门机床而提升车床镗孔精度和改善镗孔加工工艺的问题。阐述新型镗孔加工设备的设计方案及具体加工,研究基于此设备的实际零件的孔加工,为中小企业提供低成本、高设备利用率的孔加工方案。

摘要：镗孔加工尺寸误差补偿是控制镗孔加工尺寸分散度、保证零件互换性的一种经济、有效的方法,而镗孔刀具微量补偿装置是实现误差补偿的关键技术之一。针对小深孔钻镗加工环境,设计一套高精度补偿的压电式微量补偿装置,该装置具有微米精度的在线镗削误差补偿功能。设计一种新型的抗振镗杆,有效减少了因加工过程中震动而带来的加工尺寸误差问题。该新型的刀具微量补偿方法能够满足大悬臂小深孔精密加工的要求。

摘要：1.存在的问题轴流泵和混流泵的叶轮部件,是决定整机运行性能和寿命的关键部件,其中叶轮轮毂由于结构复杂、要求精度高而成为加工中的关键环节。叶轮轮毂的结构如图1所示。从图1可以看到,叶轮轮毂的中部是一个球形外表面,在此球形表面上均布3组安装叶片的孔,

摘要：本文结合实际设计案例,提出了1种用于通杆镗削的伸缩镗杆结构,该结构节约了镗床的设计成本、减小了机床占地空间,具有很高的应用价值。

摘要：某制动器底板上镗孔加工,原来采用螺栓夹紧方式,零件受力不均,导致变形,合格率极低,而且一次只能加工一件零件。本文设计了压板式液压保压结构的夹具,通过旋转轴转动角度来实现压板对零件的夹紧和松开,一次可同时装夹3个零件,保证了大批量零件生产进度和加工质量,同时减轻了劳动强度,提高了工作效率。

摘要：根据减速机箱体几何结构特点,针对原镗孔工艺进行分析,结合实际生产,设计了一种加工中心镗孔加工防振技术,解决了长径比在5倍左右径时镗孔振刀问题,提升了加工效率与精度,并给出了相应数据。

摘要：根据减速机箱体几何结构特点,针对原镗孔工艺进行分析,结合实际生产,设计了一种加工中心镗孔加工防振技术,解决了长径比在5倍左右径时镗孔振刀问题,提升了加工效率与精度,并给出了相应数据。

摘要：作为一家普通的机械加工厂,车床、刨床、钻床等通用设备占有相当数量,而一些专用机床,如镗床、铣床、插床等数量却相对较少.面对大量镗孔加工的生产要求,我们采用的办法是将C630车床进行改进设计,使之能够代替镗床进行镗孔加工.

摘要：1 引言镗孔加工能够修正前一道工序遗留下来的轴线弯曲、偏斜、不同轴等缺陷,是加工毛坯孔和预加工孔的常用方法,可转位双刃可调镗刀两端都有切削刃,切削时受力均匀可消除径向力对镗杆的影响,在数控加工中心的镗铣床上使用得越来越多.我厂适应市场需求设计开发了25～150滑槽式系列可转位双刃可调镗刀,并经用户实际使用效果良好,下面介绍一些设计及使用要点.

摘要：为解决大型结构件镗孔加工中出现镗杆过长导致的颤动问题,设计了一种镗孔工装,该工装由一个可调节内支架和固定外支架组成,通过调节调整螺栓使刀杆对中。经过实际生产应用,该工装达到了预期的效果,为解决该类问题提供了新的思路。