摘要：苏联敖德萨金刚镗床专业设计局研制了一种能自动调整刀具的镗杆。装在镗杆壳体2里的可产生弹性变形的刀夹1,通过中间楔铁4与自动调刀装置的拉杆3相互作用。

摘要：采用内置式动力减振的结构来增加镗杆的动刚度,并根据内置式动力减振镗杆的结构及振动特点,利用ADAMS和ANSYS软件联合建立了减振系统的多柔体动力学模型。在此基础上,分析了模型中的弹簧刚度系数和粘性阻尼系数对刀刃径向跳动量的影响。虚拟仿真结果验证了初始设计的可行性,确立了在物理样机设计中需要考虑的要点。同时以减小刀刃径向跳动量在整个频域内响应的最大值为目标对动力减振镗杆虚拟样机进行仿真优化分析,得出了减振系统的最优参数。仿真试验表明:系统的频域响应得到了改善。为进一步的减振系统结构优化设计提供了设计依据。

摘要：为保证镗削加工切削稳定性,基于电流变材料设计一种智能型镗杆。该镗杆可通过调节施加于电流变材料上的电场强度来改变整个镗杆的动态特性,并借以抑制切削颤振。采用在镗杆端部激振的方法研究镗杆在不同激振频率和不同电场强度下的动态特性。实验结果表明,在不同的电场强度和振动频率下,电流变材料表现出来的振动特性差异明显。

摘要：镗杆的“螺旋导引”部分通常采用车削加工，比较困难；本文介绍了采用成形铣削加工时铣刀的设计计算问题。

摘要：为满足测量镗杆切削力的需求,采用ANSYSWorkbench有限元分析软件对镗杆等效应力与等效应变分析,确定感知单元安装位置。提出两种镗杆感知单元结构,运用响应曲面优化法确定感知单元最佳优化方案,通过计算、分析相关参数,来确定最佳的优化方案,并与优化前的感知单元结构方案进行比较。结果表明:当未超过应变式微力传感器最大等效应变时,均布式感知单元结构中镗杆最大测量值为329N;以附加支撑感知单元最大测量值为1000N为设计目标,获得5种最优结构参数,在实际设计制造中,可根据实际情况从中进行选择。

摘要：建立了基于ADAMS的内置式动力减振镗杆动力学仿真模型,以减小刀刃径向跳动在整个频域内响应的最大值为目标对样机模型进行了优化分析,得出了减振系统的最优参数。仿真试验表明优化后系统的频域响应得到了改善。在此基础上分析了模型中的弹簧刚度系数、粘性阻尼系数、调谐块质量、减振腔尺寸以及调谐块质心位置对系统减振效果的影响,为减振系统进一步的优化设计提供了设计依据。

摘要：本文对偏心微调镗杆的结构、镗刀微调规律以及由此引起的镗刀切削角度的变化作了分析,对微调刻度盘刻线计算作了数学推导.实践证明,只要正确地选择微调镗杆的基本参数,便可创造良好的加工条件.

摘要：如今，随着制造技术的不断发展，对数控机床精度的要求也日益提高。在具有交换工作台的加工中心中，锁紧装置是影响交换工作台精度的重要环节之一。它的稳定性及可靠性直接影响着加工中心工作台的几何精度和工作精度，因此锁紧装置的设计是整个设计过程中所要考虑的重点之一。

摘要：针对煤矿机械加工、修理中的高精度内孔加工,普遍存在着刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题,设计了一种多功能调节镗杆。该装置利用结构简单的差动螺机构,通过斜块实现刀具的粗调和微调,达到调整方便,高精、高效。

摘要：介绍了一款内置阻尼减振器的减振镗杆,阐述其基本设计原理及设计过程。试制减振镗杆并与普通镗杆进行安装状态下的振动试验,采集力锤激励下的镗杆振动信号并求出对应的传递函数图像,得出两种镗杆安装状态的一阶、二阶固有频率,比较减振镗杆相对于普通镗杆的固有频率差异。进行两种镗杆的切削试验,采集镗杆径向的振动信号,比较两种镗杆在相同切削参数下的径向振动波形图,评价该款减振镗杆的减振性能,为该款减振镗杆的设计及仿真结果提供试验数据支撑。