摘要：本文介绍了一个面向数控重型镗铣床模块化智能设计的知识库系统的建造过程及思路。其中包括：知识库系统的概念设计过程，即将镗铣床类机床的设计过程转化为计算机能识别表达的方式，镗铣床的机床设计过程中各种知识的表示；知识库系统采用的推理方式、基本结构及如何实现该系统。目前，该系统已完成并开始初步应用。

摘要：主轴系统是镗铣床的核心部件,合理地设计结构,能够提高主轴系统的刚性和切削性能,降低振动和噪声。通过对某型镗铣床主轴系统的设计阐述了镗铣类机床主轴系统设计的方法和原则,并以切削试验证明所设计的主轴系统具有良好性能。

摘要：针对大型数控镗铣床的轻量化设计,文章采用SolidWorks和ANSYS软件对其结构进行分析,在保证刚度的前提下,减少结构质量,节约成本。利用SolidWorks建立机床的模型,通过改变各结构尺寸,在ANSYS中采用灵敏度分析的方法寻找结构中刚度随质量变化的灵敏尺寸;再以灵敏尺寸为优化参数,以质量为目标函数,以结构刚度和铸造条件作为约束条件,在ANSYS中对结构进行优化设计。结果表明该优化设计是可行的,在保证结构刚度的前提下,结构质量降低了3.14%,证明了灵敏度分析的方法对于结构的轻量化设计是有效的。

摘要：文章分析了俄罗斯ＨＣ２１２ДФ１ 镗铣床主轴变速机构故障产生的原因，并介绍了相应的修理和改造方案。阐述了机床变速机构设计中应注意的问题，以及提高机床变速机构运行可靠性和安全性的措施。

摘要：加工涡旋线镗铣床的数控改装设计陕西省柴油机厂科技部杜护国１引言涡旋空气压缩机是第三代空调压缩机，它具有效率高、噪音低、振动小、寿命长、运行平稳、零部件少和ＥＥＲ值高等优点。是旋转式压缩机、往复式压缩机的更新换代产品。该机的生产制造技术是我国“八·五”...

摘要：目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.

摘要：以镗铣床的工作原理为研究对象,将PLC与触摸屏相结合,对普通镗铣床控制系统进行改进,并以触摸屏为人机界面,设计出多窗口操作画面。从而在保留原有控制面板操作的基础上增加了触摸屏的操作方式,使机床的操作和监控更为直观和方便。着重介绍了PLC-触摸屏控制系统的结构原理和触摸屏画面的设计。工程实例证明,该方案通过较低的成本实现了机床的多种操作方式和提供了触摸屏的监控方法,具有很强的可实施性。

摘要：利用有限元软件建立了大型落地式镗铣床TKS6916整机模型,并对其进行静力和动力分析。静力分析结果显示:机床的变形是由床身自重以及滑座与立柱间联接螺栓的预紧力两个载荷效应叠加而成;机床最大应力值远低于材料的屈服极限,说明机床的材料使用是足够安全的。动力分析结果说明:前5阶模态与立柱和油缸直接相关,在设计中需要加强其刚度;和立柱有关的模态不会随主轴箱位置的变化而变化,而和油缸有关的模态受主轴箱位置的影响较大。

摘要：本文阐述了数控与电器控制系统在１６０卧式镗铣床技术改造中应用的具体设计思想和实现的方法。介绍了ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｍ数控系统对直流伺服电机变速驱动系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性；描述了该机床ＣＮＣ控制的结构特点。该数控与电器控制系统的开发与研制为机床的技术改造开辟了一条新的途径。

摘要：对于任何一种产品而言,想要确保其具有的作用和价值能够得到充分发挥,产品设计工作起到了决定性作用。相关人士在进行产品设计之前,首先要对产品自身的概念充分了解,以此为基础进行设计,通过对相关方法的合理选择,利用具体实验对结果进行有效证明,这不仅是一个由上而下、自然而然的设计顺序,而且还是确保产品作用得到充分发挥的先决条件。本文针对数控镗铣床主轴箱配装体装配设计措施展开详细分析,为相关设计水平的进一步提升奠定坚实基础。