摘要：分析某电子制件镶拼式凹模应用中存在的若干问题,设计了科学合理的制造加工装配新方案。

摘要：介绍了国产高端平板电视机中壳塑件的注射模的结构,其中设计的顶出系统与传统注射模的顶出方法有很大差异,对于大型模具是最方便、最安全、最稳定的顶出方法。

摘要：通过对复杂盖板塑料件的结构进行分析,确定了其模具的设计方案为:采用镶件的形式实现小型芯成型;采用斜导柱侧抽机构实现侧孔的成型;采用一模一腔,点浇口4点进料。并对镶件、流道、水道和斜导柱4个方面的设计进行了优化创新。通过二维装配图阐述了模具的工作过程。通过CAE分析得到了优化后的注塑工艺参数。经生产实践表明,模具设计结构合理、工作可靠,生产的塑料件质量好,取得了较好的经济效益。

摘要：对整流器下盖的模具设计解决了分型面的选择、镶件的结构、侧浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题。同时,为了确定整个模具在注塑过程中的问题,通过Moldflow模拟分析软件对填充、浇口、排气、注塑成型时间等进行分析和优化。

摘要：给出了灯罩注塑模实用结构。该模具型芯由主型芯和副型芯组成,采用将副型芯推出方法实现塑件内侧壁凹槽抽芯,在塑件倾斜通孔处采用对接型销双向分型斜抽芯。既满足制品的成型和抽芯要求,又省去了斜抽芯和水平抽芯机构,模具结构紧凑,脱型可靠,成型塑件质量好。

摘要：针对塑件内部狭窄空间内侧孔的抽芯问题,提出了采用镶件与斜顶配合成型的方法。以塑料外壳为例,首先将狭窄圆筒从型芯中分割成镶件,以减少型芯的加工难度;采用斜顶对圆筒中的侧方孔成型,针对斜顶向外抽芯时会与塑件发生干涉的情况,将抽芯方向调整为沿圆筒径向向内;然后利用将斜顶机构嵌套在镶件上的方式,解决了斜顶机构在狭小空间的干涉问题。

摘要：以收音机外壳的注射模设计为例,针对其镶件、斜顶与滑块数量多且结构较为复杂的设计特点,运用Creo6.0软件分别创建不同的模具分型面与模具分型体积块,完成模具型腔与型芯体积块的设计,再以型腔侧的镶件、滑块分型体积块以及型芯侧的镶件与斜顶各自的分型体积块,通过体积块分割分别完成相应的镶件、滑块与斜顶体积块的设计,展示了Creo6.0软件的快速模具分模设计先进理念,为复杂模具设计提供了多种实用技术方法。

摘要：针对某一座椅塑件,利用CAD软件进行模具设计,并最终成功设计模具的各个机构。在设计过程中,CAD技术大大提高模具设计的效率。

摘要：伴随塑料包装制品的飞速发展,在日化行业包装中瓶装容器瓶及瓶盖的应用愈加广泛及普及。塑料瓶盖的设计会根据容器瓶造型做出配套式的设计,但在这些塑料瓶盖的使用上还是以翻盖式的瓶盖为主。笔者结合自己多年来在塑料瓶盖-翻盖项目上的设计经验,通过对翻盖的简单介绍、翻盖设计的要点及注意事项,并通过具体的案例分析进行介绍。

摘要：利用三维CAD软件进行设计是当前注射模设计的发展趋势。实行注射模三维设计,其设计结果更加直观,设计准确性更高,大大降低了模具的开发成本。本文以电器插座为例,阐明了利用Pro/E软件完成注射模设计的一般过程,以及在设计过程中可以采用的诸多技巧,对典型的注射模设计具有较强的指导意义。