摘要：影响废酸再生装置长周期运行目标的若干问题,主要反映在设备设计、工艺条件、原料管控和日常操作维护几个方面。通过结合装置运行过程中实际出现的问题进行逐项全面分析,进一步提出解决问题的优化措施。本文通过优化设备设计、优化工艺条件、保证原料管控、加强操作维护管理,为实现废酸再生装置的长周期稳定运行提供技术支持。

摘要：为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

摘要：催化裂解(DCC)装置烟机长周期运行一直以来都是行业内的难题,DCC装置的设计参数较常规催化装置烟气温度更高、催化剂细粉含量更多、水蒸气分压更大,如此更为严苛的操作条件导致中国DCC装置烟机运行时长一般不超过6个月。中海石油宁波大榭石化有限公司DCC装置烟机第一个运行周期出现振动频繁波动,采取一系列措施后烟机振动有所下降,并在后续操作中不断优化,历经两个检修周期未发生故障停机,为DCC装置烟机长周期运行提供经验。

摘要：针对中国石油化工股份有限公司广州分公司的1.5 Mt/a S Zorb装置,考察了影响装置长周期平稳运行的因素。采取使用国产高通量滤芯及在转剂线上使用耐磨管件,对再生取热盘管进行改造,对闭锁料斗程控阀进行预防性维修等措施解决了装置长周期运行瓶颈,实现了在95.06%设计负荷工况下连续平稳运行超过49个月的目标,关键设备反应器过滤器运行超过4 a,期间压差未超过30 kPa。

摘要：分析了乙烯装置大检修造成的损失,主要包括物料损失,开、停车过程的能耗,检修费用和减产损失。大检修使中型乙烯装置的直接经济效益减少约0.82亿元,大型乙烯装置的直接经济效益减少约1.57亿元,其中减产造成的直接经济效益损失所占比例最大(大于60%)。将中国石油化工集团(简称中国石化)乙烯装置的运行周期与国外乙烯装置的运行周期进行了对比,分析了影响中国石化乙烯装置长周期运行的因素,提出通过采用设备风险评估技术强化设备管理、引入新型助剂脱除限制乙烯装置长周期运行的瓶颈、采用在线处理消除长周期运行的安全隐患、优化工程设计和更新检修理念延长乙烯装置运行周期等对策。

摘要：化工装置实现长周期运行是确保装置满负荷运转的前提。国内某27万吨/年高压低密度聚乙烯装置自建成投产以来,由于设备、工艺、设计等原因,造成装置多次停工,不仅危及装置的平稳运行,而且造成物耗、能耗增加,给装置效益造成巨大损失。本文从装置长周期运行的因素进行了分析研究,找到了各个单元设备存在的问题,产生的原因,提出了有效的解决措施。

摘要：新疆中能万源化工有限公司液氮洗装置于2015年开车,至今未发生过冷箱冻堵、净化气CO含量超标现象,也未对冷箱进行检修、复热操作,系统压差、氮洗塔压差一直保持在设计指标内。总结工艺管理、开停车管理注意要点,浅析液氮洗长周期运行经验。

摘要：某石化公司3.40 Mt/a全液相柴油装置自2018年初开工以来已平稳运行三年,催化剂逐渐进入运行末期。操作上,出现了催化剂活性下降、反应温度接近设计温度、反应器床层温升减小等问题,精制柴油硫含量也渐渐接近上限。针对这些问题,本文通过分析装置末期各指标的变化,结合全液相加氢装置的技术特点,为全液相柴油加氢装置运行末期维持长周期运行的对策进行分析。

摘要：碳五馏分中含有丰富的双烯烃,包括异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯,这些双烯烃在精细化工中起着重要的作用。由于中石化某碳五分离装置的萃取分离系统存在运行周期短等缺点,严重影响装置经济效益。经综合分析论证得出:工艺设备设计缺陷、药剂性能、参数控制、循环溶剂品质差、系统游离氧与水含量高均是制约其运行周期的主要因素。针对以上影响因素进行技术攻关,取得良好成效,大幅提高了萃取系统运行周期,系统各参数均在合理范围内,减少了目标产品损失率、设备切换周期正常。

摘要：催化裂化装置是石油炼化生产项目中不可忽视的关键装置,其占据着至关重要的地位,该装置的长周期运行能力与石油炼化企业的整体发展效益息息相关。基于此,首先对催化裂化装置长周期运行的不利因素加以全面分析,最后提出催化裂化装置长周期运行的相关策略措施。