摘要：一、前言燕化公司自70年代初从日本引进了一套年产六万吨的乙二醇装置。该装置是国内第一套以乙烯——氧气直接氧化生产环氧乙烷和乙二醇的装置。生产工艺采用美国科学设计公司的专利技术。装置于1978年一次开车成功,并经72小时考核,产量、质量、消耗各项指标达到设计规定。但是由于当时环保意识薄弱。

摘要：中海油东方石化硫磺回收装置采用LOCAT硫回收法,是进行改性Claus反应提供恒温低操作费用而开发的湿式直接氧化法。反应在铁催化剂、螯合剂、表面活性剂等药剂作用下生成单质硫并沉降至锥底。前期在保证正常生产前提下,药剂的添加量超过设计负荷,生产成本高,溶液经常性发泡、反应比重逐渐升高、硫磺颗粒小、漂浮沉降效果差等现象。结合实际生产工况,对工艺操作、上下游、药剂性质及保存、设备管理进行了优化调整,降低药剂消耗,确保装置长周期运行。

摘要：我公司硫回收装置为化四院设计，采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行，已经影响到整个公司的生产，为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析，并对其进行了改造。

摘要：1 概述我公司50 kt/a硝基NPK复混肥装置于1992年建成投产后给公司带来了较好的经济效益,但随着生产装置的扩大和用户对产品质量要求的提高,暴露出装置在喷射器、烟道气管设备部分设计上存在一些问题.这些问题的存在使装置不能长周期运行,不但影响了产品质量,还造成消耗及检修费用增加.

摘要：介绍了天浩公司焦炉气制甲醇装置转化系统运行四年来出现的问题及其处理措施。通过对问题的处理,逐步消除了影响转化系统的瓶颈问题,实现了生产的长周期运行。

摘要：通过采用W801纯碱法水煤气脱硫、有机硫中温水解、变换气脱硫、有机硫常温水解、精脱硫综合技术,使合成气总硫含量长期保持在0.01×10-6以下,保证了甲醇催化剂高活性、长周期运行。

摘要：邢爱华说自己属于“先成家后立业”那种类型。1994年本科毕业后,邢爱华去了唐山冀东化工厂从事生产和设计工作,化工生产要求装置安全、稳定、长周期运行,从事生产的人员可以进行局部的技改,但空间有限。不安于现状、喜欢创新和接受挑战的邢爱华发现这点后,就有回校园深造的想法,但当时的她已经结婚生子,继续深造就意味要与在唐山的爱人和年幼的孩子异地而居。

摘要：曲轴是往复式压缩机的重要零部件,轴颈圆柱度及表面粗糙度情况直接关系着压缩机的运行质量.我厂有6D32压缩机3台(分别称为1#、2#、3#压缩机),H22Ⅲ压缩机1台,均为我国20世纪70年代设计制造的产品,由于长时间的使用,轴颈出现了不同情况的损伤和磨损.针对该情况,我们采取了修研、激光熔敷、低温镀铁等多种方法进行修复,保证了设备的安全长周期运行,收到了较为理想的使用效果.

摘要：通过甲醇系统与空分系统工艺的优化组合,缩短了甲醇系统开停车置换时间,消除了转化炉的水夹套结水垢和空分空冷塔带水的隐患,实现了生产的长周期安全运行。

摘要：机泵在生产装置中因出现各种各样的故障而影响其长周期运行.造成故障的原因是多方面的,包括机泵本身的设计、制造、选型、安装、使用、维护、保养等方面,但最终结果都是反映在使用上.要延长机泵运行周期,主要从维修、维护、保养、润滑、配件管理、更新、改造以及应用新技术等几个方面考虑.