摘要：在机械加工领域中,长轴类零件中工艺流程的制定直接影响着零件的最终质量,并最终影响企业的生产效率。长轴零件一般为薄壁零件,结构相对简单,但对加工精度要求很高。它们在产品中主要起旋转和定位作用,还需要承受相应的轴向力和径向力。文章在研究中专门设计了一种数控机床,该机床主要用于进行长轴类两端孔加工,相较于卧式加工中心该数控机床无论是在加工效率还是在加工精度上都能够得到有效提升,对提高企业经济效益有很好地帮助。

摘要：文章设计了一种长轴类零件两端孔加工的专用数控机床,应用此数控机床较卧式加工中心可提高长轴类零件两端孔的加工精度和效率,降低废品率,具有显著的经济效益和社会效益。

摘要：通过对机床夹具的革新设计，利用国内一般内圆磨床，就能实现长轴类零件端头孔的磨削加工。

摘要：楔横轧多楔成形工艺是生产长轴类零件的先进方法,但生产过程中模具工艺参数对轧件接口质量的影响比较复杂。根据楔横轧多楔模具的工艺特点,建立多楔轧制长轴类零件的三维有限元模型。基于ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件,在不同模具工艺参数下对多楔轧制过程进行了有限元模拟,得到模具工艺参数对轧件接口质量的影响规律。在与模拟工艺参数相同的条件下进行轧制试验,试验结果和模拟结果一致。通过对理论模拟和轧制试验获得结果的分析,得到工艺参数中过渡角对轧件的接口质量影响最大、展宽角对轧件接口质量影响最小的结论。综合考虑各工艺参数的影响,给出保证轧件接口质量良好的过渡角选择范围。研究结果为多楔成形长轴类零件的模具设计提供理论依据和参考。

摘要：在航空发动机制造过程中有各种各样的轴类零件需要检测,诸如动力传动轴、功率轴、输出轴等关键件加工质量的过程控制和成品检验更是至关重要。笔者通过对多个航机长轴类零件的特性分析和检测方法的调研总结,结合生产中常用坐标测量机的结构和测量方法,设计了一套通用可调的检验夹具,解决了长轴检测难的问题。

摘要：针对当今数控车床加工长轴类零件两端的端面和内孔时,往往要先加工零件的一头然后调头加工另一头,这样做法是经过了两次装夹,同轴度精度得不到很好的控制,特别是加工内孔时同轴度明显偏差的问题,设计了基于适宜长轴类零件一次装夹两端同时加工的GCK6130型大型单主轴数控双端车床。本文主要介绍了该型数控车床的加工工艺的确定、机床结构、主要技术参数、数控系统的选用及采用的关键技术,并简要分析了技术经济效益。