摘要：通过对骨组织显微结构观察分析,指导人工骨支架内部微管道结构设计,结合CAD、反求工程和快速成形技术制造仿生结构生物活性人工骨支架。观察骨组织切片,获取骨组织微观结构数据,进行三维重构和辅助设计,应用快速成形技术制造相应的支架模具。在模具中填充磷酸钙骨水泥,烧结后得到仿生结构生物活性人工骨支架。光学显微镜和扫描电镜观察和测量支架微结构,X射线衍射分析磷酸钙骨水泥在热分解前后的主要成分,结果表明,所得支架与设计相符,热分解前的磷酸钙骨水泥主要成分为低结晶度的羟基磷灰石,而热分解之后为结晶度更高的羟基磷灰石。体外培养试验表明支架无细胞毒性,且黏附在支架上的细胞保持着良好的形态和功能发挥。

摘要：阐述一种间接快捷制造模具方法的特点,分析了代表现代制造方向的快捷模具制造方法,得出间接制造比直接制造更可靠、实用的结论,并研究了快捷制造模具的合金含量。该模具制作方法一般可在3～4天得到模具,并达到所需的性能,比数控加工节约25%～40%的成本。

摘要：提出一种以计算机辅助设计(CAD)和光固化快速成形技术为基础的人工骨间接制造方法.应用CAD准确设计和控制人工骨内部结构,通过光固化快速成形技术制造相应的树脂模具,在模具中填充β-TCP生物陶瓷,经过烘干和热分解去模,获得了与设计相符的β-TCP生物陶瓷人工骨.该方法克服了传统人工骨构造方法中内部微管道结构不可控的缺点,为构造更有利于细胞-组织长入和成活的人工骨内部空间结构开辟了新路.实验证明,从人工骨的结构设计到最终的烧结成型,整个过程均是可控的,而且按照设计准则所构造的生物陶瓷人工骨内部空间结构,有助于促进其活化.

摘要：应用三维CAD软件设计支架和相应的模具结构,通过光固化快速成形技术制造出树脂模具,并在模具中填充磷酸钙(CPC)生物材料,然后通过热分解方法去掉树脂模具,得到具有可控微管道结构的骨组织工程支架。该方法克服了传统构造方法中支架内部微管道结构不可控的缺点,为制造出更有利于细胞/组织长入和成活的支架三维空间结构提供了一个更理想的方案。INSTRONMicrotester试验设备上测得支架的最大抗压强度为7.12MPa;测得其表面粗糙度Ra=2.16μm。扫描电镜观察支架表面微结构特征,能谱分析测出支架中所含钙元素和磷元素的摩尔比是1.59∶1。结果表明所构造的支架具有良好的生物学特性。

摘要：应用于首饰制造的3D打印技术可分为间接制造技术和直接制造技术,间接3D打印制造技术是以蜡材或树脂为材料,再转制成为首饰金属;直接3D打印制造技术是以最终使用的金属为材料,经过处理后直接得到成品的过程,省去了很多中间环节。3D打印可以实现首饰设计结构上的复杂性和多样性,完美契合设计师的设计,大大减少了手工起版的时间、误差缺陷和损耗,同时还能保证模型的高精度,降低生产成本,大幅度地提高了生产效率。