摘要：运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷;对铸件应力场与应变场进行模拟计算,检验设计的方案会不会造成铸件的裂纹缺陷,完善铸造工艺的设计。经某生产企业生产实践,证明按照该设计方案生产的阀壳没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,经水压试验未发现渗漏现象,能获得理想的铸件。

摘要：一、前言从美国西屋公司(WH)引进的300MW机组的高压主汽阀与调节阀的阀壳,原设计为锻件,目前国内无法供应锻造毛胚,需要进口。引进型第一台机组的高压主汽阀与调节阀是全套向WH购买的。

摘要：本文分析了汽轮机用阀壳铸件（材质G17CrMoV5—10）的技术规范、结构特点，以及验收条件和热处理等，并提出了具体的工艺设计及要求。

摘要：本文主要介绍了大型高合金耐高温阀壳铸件铸造工艺研发过程。首先根据其材料要求、结构及技术要求进行相对应的工艺策划;然后进行铸造工艺设计,通过合理设置浇、冒口、冷铁等措施解决其缩松缺陷;通过应用MAGMA模拟软件,优化铸造工艺设计。应用优化后的工艺进行生产布置,可以提高铸造工艺设计质量并降低过程生产成本。

摘要：东芝阀壳是1.25Cr-1Mo合金钢铸件,质量要求高,铸造难度大。东方汽轮机厂在铸造过程的关键工序应用了多种新工艺、新技术,生产的铸件达到了设计的技术要求,为该厂分包国际公认的高难度铸钢件生产任务积累了经验。

摘要：以百万千瓦超超临界汽轮机阀壳管件铸件为例,通过材料的焊接性分析、坡口的设计及焊接方法、工艺试验等,很好地控制了管件焊接质量,满足了管件焊接技术要求,铸件质量得到有效控制,顺利通过技术验收。

摘要：从高压阀壳的基本结构、功用入手,分析其加工的工艺,制定合理的工艺方案,及合理的工艺参数;并针对加工过程中的难点制定合理的措施,形成简单、先进的加工工艺,经过实践验证,值得广泛应用。

摘要：在研制过程中,对阀壳进行结构分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行计算机模拟,通过对两种铸造工艺进行充型、凝固过程的模拟计算和缩孔、缩松的预测,确定最终工艺。依照最终工艺制作模具和工装,进行试制,对试制的结果进行分析、调整,并进行热处理试验和压力试验,研制的阀壳得到了客户的高度认可。

摘要：分析了汽轮机主汽阀和调节汽阀阀壳寿命的薄弱环节 ,采用大型有限元程序对阀壳的温度场、应力场和蠕变应力进行了计算 ,并介绍了计算结果。提出了汽轮机主汽阀和调节阀阀壳低周疲劳寿命和蠕变寿命的定量设计方法 ,并给出了应用实例。图 1表 2参

摘要：主要介绍大型耐高温CB2材质阀壳铸件结构特性,以及铸造补缩方面难点。通过对产品结构以及材质进行分析,铸造工艺设计中采取多层冒口补缩、大尺寸冷铁激冷以及调整铸件R角、增加防裂措施等设计方法,解决了铸件铸造过程中易出现的缩松、裂纹等缺陷。通过对砂芯成型以及芯骨强度等设计研究,解决了砂芯在成型过程中易出现的漂芯问题,保证了铸件尺寸,成功实现了大吨位阀壳的铸造生产。