摘要：某项目薄壁大跨度箱体结构由于外形尺寸较大,传统的厂房外拼装后整体吊装就位的施工工艺周期较长,对工程施工关键路径影响较大,无法满足工程整体施工进度的要求,需研究对分层拼装、吊装就位的崭新工艺思路,实现土建施工与安装施工交叉并行,确保工程重大里程碑目标的顺利实现。为解决薄壁大跨度箱体结构刚度低、在分层吊装中易产生大变形的问题,本文从工装设计、平衡梁和吊点设计两个方向出发,对该项目薄壁大跨度箱体结构进行了防变形优化设计。对采取防变形工装后的吊装工况进行数值仿真,优化吊装过程中防变形控制措施;研究平衡梁的设计方案,改进吊点的空间排布。通过有限元分析和设计优化,最终得到了一套具有一定通用性的防变形设计方案,并在施工过程中安装传感器监测变形以作进一步验证。结果表明:防变形设计方案能优化薄壁大跨度箱体结构在吊装时的受力情况,减小由于整体受力原因产生的变形,克服薄壁大跨度箱体结构模块化施工的技术难题。

摘要：介绍了某厚度8mm弯曲件的模具结构设计、加工工艺,上模采用反变形的结构设计,有效减少制件成形后的回弹,下模采用一体化设计,保证制件成形过程中的模具不变形。该模具采用模块化设计、结构简单。

摘要：304不锈钢栅板与下过渡接头焊接是产品制造环节的关键焊接工艺,焊后栅板的中心距直接影响后续单棒集束效率,栅板中心距尺寸公差要求较高,仅为0.02mm,需要合理控制零件加工精度,采用合理防变形方法才能解决焊后中心距超差问题,采用真空电子束焊接技术进行工艺开发,目的为解决气孔、外观、熔深不足等问题。焊缝呈“U”型,宽度仅为3mm,传统焊接方法很难实现焊透不塌的要求。本研究通过设计防变形工装及系列焊接试验测试开发,最终得出满足焊接技术要求的焊接工艺。

摘要：现有转载机系统机头采用单侧动力部布置,磨损后会导致机头变形,影响转载机的稳定性和使用寿命;同时,传统机头功率过大,不仅占用空间,还浪费能源。针对此问题,提出了一种采用动力部双侧对称布置的高刚度转载机机头,并通过有限元仿真技术校验了设计的可靠性。仿真结果显示该结构能够减缓转载机在运行过程中的机头变形问题,使机头链轮轴组在运转过程中载荷均匀,从而降低机头链轮轴组的故障率,具有提高转载机稳定性、增加使用寿命的优点。

摘要：随着焊接技术的不断发展,越来越多的箱体类零件采用焊接方式初加工,再由机床精加工,精加工时,通过增加内部支撑装置防止零件加工时产生变形。对于高度较小且深度较大的箱体类零件,如高度小于300 mm、且深度大于1 500 mm的箱体类零件,由于手臂可触及的范围有限,无法将支撑装置放置到指定位置,箱体类零件得不到很好支撑,导致零件加工后变形量较大。针对以上问题,研究了一种支撑装置,利用UG三维建模技术及虚拟样机技术对产品进行设计和虚拟装配,验证了支撑装置的合理性和可行性。支撑装置的使用使高度较小且深度较大的箱体类零件的制造周期缩短25%以上;同时,装置设置有压力传感器和显示系统,能够实时检测和显示支撑装置的支撑力,将支撑装置的调整时间减少30%以上,很好地解决了高度较小且深度较大的箱体类零件在机加工过程中支撑较难的问题,提高箱体类零件的加工精度和制造质量,为企业带来经济效益。

摘要：针对汽车检测工具主模型薄壁部分切削加工过程中工件容易变形的问题,设计了薄壁件加工防变形夹具,利用浮动的辅助支撑杆对工件进行支撑,可以在磁流变液浮力的作用下与工件表面自适应贴合。设计了真空吸盘和定位装置对工件夹紧与定位,滑动定位装置可实现夹具在空间区域进行定位,采用真空吸盘装置的夹紧方案可以快速更换加工工件,不影响表面加工质量且方便稳定。柔性体现在夹具能够自适应调整以适用于不同类型主模型薄壁件的切削加工,从而节省夹具的制造成本。利用计算机辅助软件算出夹紧点的合理位置,能保证工件在加工中不产生位移和变形;利用磁流变液锁紧装置可快速改变辅助支撑杆的松紧状态;提高了工件的装夹效率,节省工时,实现加工要求。

摘要：提出一种基于有限元法的薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究方法。该方法先利用层次分析方法对薄壁柔性零件加工变形的影响因素进行提取,得到薄壁柔性零件加工变形影响因素提取属性,通过计算提取属性对目标层的影响程度矢量,得到每个薄壁柔性零件的加工变形影响因素的重要度值,在此基础上采用误差补偿方法计算出薄壁柔性零件的防变形冷加工铣削深度,并结合薄壁柔性零件变形预测模型对薄壁柔性零的切削参数进行优化设计,以最小化所有薄壁柔性零件切削工位的加工误差为目标函数。实验结果表明,所提方法能够有效提高薄壁柔性零件的形位精度,同时对同类的其他薄壁柔性零件的变形控制具有一定的参考价值。

摘要：以大型PTA装置制造为例,介绍了大型化工PTA装置筒体成型过程中的变形问题,分别分析了产生这些问题的原因以及应对措施。针对筒体制造出现的变形问题,设计一种新型的防变形筒体卷制工装,该工装的应用大大减小了筒体卷制中的变形,新型筒体卷制防变形工装可根据设备直径大小、长度进行调试,并提出另一种锥体焊接组对防变形方法。新型工装的设计提高了生产效率,满足筒体卷制完毕后水平度的要求,从而保证了设备的制造质量。

摘要：随着我国建筑要求的不断提高,建筑外形美观越来越受到重视,伴随着建筑形式的多样,结构形式也变得更加复杂,空间弯扭异形钢结构应用也越来越广,给钢结构制作厂家带来了巨大挑战。其中大跨度钢结构因其美观的外形设计,越来越受到设计师和业主的青睐,其中飘带等窄板类钢结构也越来越受到广泛的应用。但因其独特的结构形式,使其在制作过程中遇到不少困难,尤其是其在制作过程中的变形控制是制作的重难点。

摘要：随着汽车工业的飞速发展，乘用车的种类和款式越来越多。另外，随着生活水平的提高，消费者对汽车内饰的要求也越来越挑剔、苛刻。内饰件是和乘客最经常接触或者面对的零件，均匀恰当的间隙和面差会给乘客良好的感知质量，并提高产品竞争力。两厢车举升门饰板布置在举升门的车内、后风窗玻璃下方，其主要功能是装饰作用。在使用过程中，举升门饰板与板金、后风窗玻璃黑边的间隙及面差有严格的要求。