摘要：为进一步优化医疗防护材料的防护性能和穿着舒适性,设计了一种由SS表层、SMMS中层和SS衬层组成的防水透湿非织造复合材料。采用三抗整理剂、纳米二氧化硅(SiO2)对表层材料进行聚合物改性,采用聚乙二醇(PEG)对衬层材料进行改性处理,热轧复合得到防水透湿非织造复合材料样品,并测试了样品的力学性能、湿舒适性能和医疗防护特性。结果表明:受益于多层致密结构,样品纵向断裂强力为143.18N,横向断裂强力为68.54N,样品耐破度可达1126.75kPa,均高于GB19082—2009标准的要求;样品的耐静水压值为22.82kPa,过滤效率高达99.82%,可有效抵御各类液体和非油性颗粒的渗透;样品透气率达6.89mm/s,水蒸气透过率为4637g/(m^(2)·d),兼具有高防护特性和湿舒适性,远优于复合透气膜等同类医疗防护产品。

摘要：核化生防护服作为防护装备领域中重要的品种之一,能够实现在多种危害场景提供使用人员安全长效的防护保障。随着作业场景的多样化和复杂化,核化生防护服的单次穿着需求时长不断增加,改善防护服服内热湿积蓄、提高防护服的热湿舒适性显得尤为迫切。本文分别探讨了放射性尘埃防护服、化学防护服、生物防护服的设计要求和特点,就防水透湿透气功能应用的几类典型方案进行介绍分析。

摘要：在我国纺织材料的研究过程中,不仅要保障纺织材料的环保性与含氟量,还要加强其防水透湿的能力,这样才能使新型的纺织材料得到有效运用。文章针对无氟环保型防水透湿纺织材料的研究进展进行深入分析,着重对无氟防水透湿纺织材料的重要类型进行阐述,从而进一步梳理无氟防水透湿纺织材料的应用领域,以期为环保型纺织新材料的研究提供思路。

摘要：介绍了聚氨酯薄膜的制备工艺和防水透湿机理,综述了聚氨酯型防水透湿层压复合织物的制备方法和研究进展,并对聚氨酯型层压复合织物的发展方向进行展望。

摘要：为了解决国内市场上功能性墙布少,无法满足消费者需求的问题,开发了阻燃、防水、透湿多功能墙布。将适当比例的阻燃涤纶应用到墙布中,并利用TPU膜、提花机织物和水刺非织造布层压复合,实现墙布的阻燃、防水透湿等多功能的复合。通过测试和分析,对层压复合墙布的综合性能进行比较,结果表明,层压复合的优化工艺条件为:层压温度130℃,层压时间80 s,施胶量75 g/m^(2);研发的功能性墙布在阻燃性、透湿性、防水性、断裂强力等方面明显优于市场上墙布产品。

摘要：为提高层压复合防水透湿织物的防水透湿性能,通过多针头分步静电纺丝技术和热压工艺制备了聚氨酯(TPU)/聚偏氟乙烯(PVDF)/聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)复合防水透湿纳米纤维电纺膜。设定TPU纺丝时间、热压温度、热压时间、热压压力为影响因素,耐静水压和透湿量为响应值,利用中心组合设计(central composite design,CCD)响应面法对复合电纺膜的防水透湿性能进行优化,建立复合膜防水透湿模型,得到复合电纺膜的最佳制备参数。结果表明:影响耐静水压的显著性顺序为热压温度>TPU纺丝时间>热压时间>热压压力,而且TPU纺丝时间与热压温度,热压温度与热压时间的交互作用对耐静水压影响显著;影响透湿量的显著性顺序为热压时间>TPU纺丝时间>热压压力>热压温度,且TPU纺丝时间与热压温度、热压温度与热压时间以及热压压力与热压时间之间的交互作用对透湿量的影响显著。制备复合电纺膜的最佳工艺参数为TPU纺丝时间2.07 h、热压温度137.67℃、热压压力0.52 MPa、热压时间5.41 min,所制备复合电纺膜的耐静水压值为10906.67 mmH_(2)O(1 mmH_(2)O=9.80665 Pa),透湿量为9608.67 g/(m^(2)·24 h),与预测值的相对误差分别为5.89%和3.72%,证实了本文所建立模型的有效性。

摘要：为开发具有高防水、透湿透气性好且力学性能优异的防水透湿面料,将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶黏剂引入聚氨酯基纺丝液中,结合静电纺丝技术和热压工艺制备出聚氨酯基纳米纤维复合面料。研究了热塑性聚氨酯(TPU)纳米纤维膜和聚氨酯(PU)/含氟聚氨酯(FPU)/PVB纳米纤维膜的结构形貌及其与基布(涤纶布)热压复合后面料的性能。结果表明:当TPU质量分数为22%,聚氨酯基纺丝液的质量分数为14.5%, PVB占PU的质量分数为50%时,所得TPU纳米纤维膜中的串珠结构最均匀,平均粒径为5.5μm,且形成的点状结构不仅能有效黏合纤维膜和基布,也保障了复合面料的透气性;聚氨酯基纳米纤维复合面料的断裂强度达89.6 MPa,耐水压高达51.6 kPa,透湿量达7.6 kg/(m^(2)·d),透气量为14.6 mm/s。该复合面料优异的防水透湿性能可以满足其在户外运动服、化学防护服、野外作战服等领域的多元化应用。

摘要：为提高防水透湿膜的防护性能和舒适性,制备了TPU/PAN双组分静电纺防水透湿膜,探究了纺丝液溶质质量分数、电压、接收距离对PAN和TPU静电纺纳米纤维形貌的影响。研究确定,TPU最佳纺丝条件为:TPU质量分数19%,纺丝电压33kV,接收距离35cm,流速1.0mL/h;PAN最佳纺丝条件为:PAN质量分数11%,纺丝电压23 kV,接收距离23 cm,流速0.1 mL/h;TPU/PAN双组分静电纺防水透湿膜在TPU和PAN纺丝时间比为7∶3时防水透湿性能最佳,透湿量为13200 g/(m^2·24 h),耐静水压值为3 450 mmH_2O。

摘要：为促进智能纺织品行业高效、多元和可持续性发展,本文探索了3D打印技术在智能纺织品制作上的应用,并梳理了智能纺织品在不同领域的功能分类,包括智能变色、智能温控、形状记忆、防水透湿、智能活性和智能电子纺织品。介绍了3D打印在纺织品行业的主流技术类型,分析得出3D打印在智能纺织品领域具有制造成本大幅度降低、制造环节被有效简化、多种材料的组合、提升织物性能质量、实现可持续制造的优势,并结合案例综述了目前3D打印技术在智能纺织品领域的研究进展。3D打印在智能纺织品领域的应用,不仅促进了智能纺织品的制造技术创新发展,也在设计开发、功能结构、材料组合等方面表现出更为广泛的应用价值。

摘要：近年来,对外界刺激具有感知或反应能力的智能材料逐渐进入人们的视野,本文对可用于提高防寒服保暖隔热性能的智能材料进行了分类概述。首先根据提高防寒服保暖隔热性能的作用方式将防寒服用智能材料分为蓄热材料、电加热材料、形状记忆材料三大类,并从隔热保暖、防水透湿、人体安全舒适等角度分析各类智能材料在防寒服中应用的可行性与不足,之后对防寒服的智能化发展存在的问题做了总结,指出在未来的研究中应解决防寒服用智能材料的使用安全性、效能持久性等问题,为智能材料和智能防寒服的研究提供参考。