摘要：对UG-260/9.8-M2型高温高压循环流化床锅炉防磨梁改造前后的运行数据、综合能耗及停炉检查情况进行了对比分析。改造后的防磨效果是明显的,达到了预期的目的,可大大延长锅炉的运行周期。

摘要：炉内受热面磨损是影响循环流化床锅炉长周期安全稳定的主要因素,锅炉设计结构、燃用煤质特性、运行控制方式、检修维护水平等因素均会对磨损造成影响。磨损多集中于颗粒浓度高、烟气流速大、流场发生突变的区域,如炉膛密相区、过渡区、屏式受热面连接区、稀相区不规则部位、炉顶部和炉膛出口等位置。为减轻炉内磨损带来的危害,循环流化床锅炉一般通过降低炉膛烟气流速、让管设计、采用主动防磨或被动防磨技术手段进行防护。从使用效果来看,防磨梁、防磨格栅、金属喷涂、激光熔敷(熔覆)等措施均能在一定程度上缓解炉内受热面磨损,防磨技术的选用需要综合考虑其对炉内传热的影响以及检修维护的便利性,总体而言应用较广泛且效果较好的是金属格栅与金属喷涂或激光熔敷(熔覆)相结合的组合防磨技术。目前,循环流化床锅炉炉内磨损问题已得到有效控制,锅炉的连续运行周期和安全性显著改善。

摘要：循环流化床锅炉具有效率高、脱硫效果好、煤种适应性较强等优点,在目前得到了大力发展,但同时循环流化床锅炉也存在着磨损严重,受煤质变化影响锅炉效率也相应受到影响的状况,特别是早期的循环流化床锅炉因设计原因炉膛面积较小风速过快,加上燃烧调整不当致使锅炉频繁爆管、运行周期较短,大大制约了机组运行稳定性。文章通过对枣庄南郊热电有限公司#2锅炉在进行炉膛内加装防磨梁后,对各种煤质工况下进行燃烧调整试验,优化燃烧调整风量,有效提高锅炉效率和降低锅炉磨损。