摘要：镍电积生产过程中制备碳酸镍可选择镍电积阳极液或精制硫酸镍溶液作为镍源,不同镍源制备碳酸镍对应生产体系的废水外排量、新水消耗量、蒸汽消耗量、电积液总离子量等均有差别,在生产控制上体现为生产运行成本与平衡体积能力的差异,合理利用该差异可降低镍电积生产运行成本,或实现生产体系平衡、稳定的调控。

摘要：以锰矿制取电解液过程中排放的二氧化碳作为工艺原料,在催化剂的作用下,完全可以分别提取阳极液及复盐混晶中的锰、钙、镁离子,并生产相应的碳酸盐。提出了分离提镁的工艺思路,有望解决困扰电解金属锰行业中硫酸镁和硫酸锰与硫酸铵生成复盐混晶的问题。

摘要：通过对碳酸镍进行阳极液酸溶措施, 解决了中间产品碳酸镍中的镍返回系统并平衡了体系阴极液、 阳极液体积关系, 提高了阴极镍产能.

摘要：本研究确定了用锰盐间接电氧化甲苯制苯甲醛的优选条件,并在此基础上提出了实现这一工艺过程的媒质电解中试设计方案。研究结果和所提山的方案表明,实现本工艺过程是可行的。

摘要：介绍了4万t/a离子膜运行1年多的情况,指出影响离子膜电槽运行的主要因素有盐水质量、阳极液pH值、电流密度、电槽温度、阳极液浓度、阴极液浓度和槽压差等,认为只有严格管理,遵守操作方法,才能保证离子膜电槽平稳运行。

摘要：通过对贵州省电解锰行业生产废水循环模式的调查,针对水质、水量特征进行改造:电解锰生产冷却循环水的强制排污水可降级作为电解产品和阴极板的冲洗水使用,处理后的含铬锰废水可作为制液氨水和电解清槽用水。进行以上优化后,电解锰生产废水闭路循环是可以实现的。

摘要：以清洁生产的理念,对贵州省电解锰行业生产废水循环模式进行了优化,将冷却系统强制排污水作为后处理系统的补充水,后处理系统产生的含铬锰废水处理后先系统小循环,剩余水进入电解溶液系统,最终出水被蒸发和渣带走。试运行结果表明:优化后,电解锰生产的3个用水系统均可达到平衡,厂区内无生产废水排放,可见电解锰生产废水闭路循环是可行的;优化后含铬锰废水中硫酸铵累积不会导致产品硫含量超标,也不会对电解过程产生影响。

摘要：大连绿峰化学股份有限公司拟建2万t／a离子膜烧碱装置，现正在进行施工图设计。关键设备有：盐水过滤器、化盐槽、电解槽、树脂塔、氯气塔、氢气塔、阳极液脱氯塔、水处理设备、浓缩设备、压缩机、机泵、槽罐、控制仪表、电气、消防设备等。

摘要：电解液中性液,即将MnSO4+(NH4)2SO4+H2O的混合液进行隔膜电解,电解过程中在阴极板析出Mn的同时,在阳极上析出O2,并产出稀H2SO4的电解阳极液,废电解阳极液返回阳极液池循环再利用。为保证电解锰厂生产正常进行,中性液池、阳极液池必须足够大且满足进液—静置—出液独立进行要求。天元锰业中性液池、阳极液池一般建设容积为40000M3~50000M3,从池中往用液点抽液的泵如何安装就成问题,将抽液泵安装在浮动平台上随中性液、阳极液液量变化上下浮动,平台上泵的进液口始终保持在液面下面,确保泵的吸程不变且液量足够,有效的解决了中性液、阳极液的可靠供应,确保生产顺利进行。

摘要：某硫化镍电解阳极液中含有少量贵金属，这部分贵金属在净化除铁时绝大部分进入一次铁渣，最终随铁钒渣外排。对此，本文利用贵金属离子的不稳定性及容易硫化沉淀的特性，加强一次铁渣酸溶，之后，在一次铁渣酸溶后液中加入沉淀剂沉淀贵金属离子，过滤后，滤渣为回收的贵金属渣；滤液再采用黄钠铁矾法除铁，外排的铁矾渣渣中的Pt、Pd、Au含量由原来的10—20g／t降至1g／t左右。分散于阳极液中90％以上的Pt、Pd、Au得到回收。本研究的应用，避免了贵金属酌分散损失，工艺简单。现场容易实施，对生产不带来影响。为铁矾渣的直接开路创造了条件。