摘要：铜阳极炉内铜水以重油作为燃料加热时,若用以常规比例积分微分(PID)等方法建立的控制系统对其进行控制,则较大程度需依赖操作人员的经验进行手动干预。鉴于此,开发了一套基于模糊控制、迭代算法等的多氧燃烧先进控制系统。通过梳理燃烧设备的特点、工况条件及重油在阳极炉膛内的燃烧特性,系统在安全控制的前提下,以阳极炉各阶段炉内铜水温度为依据,动态调节相应的重油流量。同时,系统根据设定好的氧油比,以随动方式调节氧气的流量。经过试运行与参数优化,系统实现了阳极炉在加料期、氧化期、还原期等各阶段的重油量及氧油比的自动调节,降低了劳动强度、提高了热效能和热利用率。结果验证了系统的正确性及工况适应性。该系统的成功投用,对同行业的燃烧控制系统的开发或升级改造有一定的借鉴意义。

摘要：为提高阳极炉铜直收率,结合实际生产情况,在分析流程元素铜走向的基础上,分析阳极炉粗铜精炼工序铜直收率低的影响因素,针对影响铜直收率的主要因素提出相应的措施,并将措施应用于生产实践,检验措施的有效性。结果表明,阳极炉粗铜精炼过程中,元素铜的损失主要发生在扒渣及出铜过程,阳极炉渣量和中间流程物料产出量是影响阳极炉直收率的主要影响因素。回转式阳极炉传统渐进式摇炉出铜存在出铜口与溜槽高度差较大,易造成熔体喷溅,造成金属铜的损失。通过转炉-阳极炉协同控制,可减少粗铜带渣量,减少阳极炉渣量。采用滑动出铜方式,可实现一次性摇炉至极限位置出铜,从而避免熔体喷溅,降低铜出口金属铜的损失。使用刚玉尖晶石和防渗剂等制备阳极炉溜槽耐火材料,将溜槽设计成锁扣方式连接,可避免浇筑缝隙损坏造成的渗铜,提高阳极炉溜槽的使用寿命,减少铜金属损失,提升阳极炉铜直收率。工业生产实践表明,阳极炉直收率可从92%提升至95.5%,经济效益显著。

摘要：铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大,导致热容量变化剧烈,需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点,本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术,含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入,与充分雾化的液滴顺流接触,液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化,显热换为水蒸发潜热,烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站,为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气,根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号,实时计算与控制,保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证,总体布置合理,工艺流程顺畅,温度调节范围大,冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。

摘要：大冶回转式阳极炉是我国自行设计制造的第一台回转式阳极炉,公称能力100吨/炉。经过三年的生产实践,解决了重油还原等工艺与设备问题,生产逐渐正常,最高炉产量达120吨,重油单耗最低降到70公斤,操作环境改善。尤其是,应用重油代替气态还原剂的成功,为在我国推广采用回转阳极炉提供了进一步的可能性。

摘要：通过对烧火系统的结构和油嘴进行改造 ,较好地解决了系统变形和重油雾化问题 ,取得良好经济效益。

摘要：对回转式阳极炉的控制要求和紧急倾转作了系统的分析

摘要：本文主要对熔炼车间阳极炉出铜溜槽装置进行了改造设计,针对目前出铜溜槽装置存在的问题提出设计路线,其次从平移小车、倾转架、活动溜槽、液压系统、电控系统等方面对阳极炉出铜溜槽装置改造设计进行分析;最后对改造效果进行对比分析,从而为企业创造了巨大的经济效益。

摘要：根据云铜公司5～6#阳极炉工艺过程的控制要求,采用AB公司的大型PLC(Control-Logix)系统,结合云铜公司在原反射炉生产过程中总结积累的经验,完成了阳极炉自动化控制系统功能设计.

摘要：介绍废铜冶炼时烟气加热器的设计和节能效果。在此设计项目的实施过程中,充分利用废铜在冶炼中高温烟气的余热,研制出烟气加热器装置,取得较好的节能效果。

摘要：本文概述了阳极炉烟气余热利用系统的特点,介绍了二次燃烧室、余热锅炉、空气换热器的形式、结构、技术参数;分析了此系统的经济效益及节能指标。