摘要：我公司铜火法精炼、电解系统分别于1996年6月及次年6月投产,设计年产电铜3万吨.经过电解槽加高及电铜二次加长改造、扩建电解、缩短极距及提高电流密度等一系列措施,电铜产量不断提高,2004年电铜产量已超过10.5万吨.火法精炼系统原始设计为两台60吨固定式阳极精炼炉,后经缩短烧火通道、渣口抬高及熔池加深等一系列炉体结构改造,单炉产量增加到目前的80～85吨.为使铜火法精炼生产与电解系统扩产配套,又于2003年2月建成投产一台110吨固定式精炼炉.对于铜火法精炼生产,我们通过多年生产实践,在提高阳极质量、降低阳极废品率上取得了一些有益的经验.

摘要：阳极是预焙电解槽的核心部件。阳极质量直接影响阳极电流密度的提高及电解系列强化电流；阳极结构形式及各设计参数的确定与阳极电压降密切相关。本文提出阳极炭块质量标准及设计要求， 以降低电压降为主线， 分析阳极炭块形状尺寸、阳极钢爪数量、钢爪直径与炭碗孔径等对阳极压降的影响； 各项参数选取的依据， 探讨其合理的参数值； 对材料与温度的关系进行力学分析， 探讨减小生产中阳极钢爪热变形的方法。

摘要：阳极质量的好坏直接影响到电解槽的电流效率、阳极消耗以及原铝质量,预焙阳极配方中粉料约占干料的30%左右,对黏结剂配入量起决定性作用。本文介绍了几种磨粉设备的形式及优缺点,在建厂前期设备选型时可根据产能、投资预算及工艺流程选择适合的磨粉设备。

摘要：日前,由中铝公司贵州分公司、广西分公司、青海分公司、山东分公司、河南分公司5家单位共同合作完成的“优质预焙阳极生产技术研究及推广应用”项目在西宁通过专家专项验收。该项目应用了郑州研究院及各分公司近几年研究的多项关键技术,提高了整个中铝公司的阳极质量,通过对项目实施前后的阳极消耗对比分析,项目实施后,阳极净耗平均降低了10kg,达到了项目预期的目标。中铝公司科技推广项目“碳素炉窑气余热节能减排技术开发利用”也在西宁通过专家设计审查。“优质预焙阳极生产技术研究及推广应用”通过专项验收

摘要：阳极焙烧炉是铝用预焙阳极生产的关键工艺设备之一，其一般设计寿命为8年，但目前许多焙烧炉使用不足8年。即由于能耗高、填充料烧损严重，以及阳极质量差，运行成本增加，而不得不进行大修。