摘要：针对当前阳极铜取样作业效率低下,特别是铜板搬运工作仍主要依靠人工完成,劳动强度大、人力成本高且具有一定的作业风险性等问题,文章研发了一种基于机器视觉的阳极铜智能搬运系统.通过视觉系统、夹具系统、机器人系统、运输系统及安全管理系统的多机协同工作,实现了阳极铜的自动化运输和上下料搬运作业.本系统的设计不仅显著减轻了工人的劳动强度、降低了人工成本和操作风险,而且为铜冶炼行业提供了一种安全、高效的物料处理解决方案,具有重要的实际应用价值和行业推广前景.

摘要：电解铜生产是铜冶炼业的核心方法之一,用于从铜矿石或废铜中提取高纯度的铜金属,生产各种铜制品,如导线、管道、合金等。其生产工艺包括矿石选矿、熔炼、电解、收集和提炼等主要步骤。该生产工艺具有高效、环保特点,因此在工业领域中得到广泛应用。在电解铜的生产过程中,阳极板转运存储是铜冶炼智能化生产中重要的物流环节,需要将精炼车间产出的阳极铜板转运到电解车间进一步加工。

摘要：某冶炼厂电解生产过程中会出现阴极铜上沿漂浮粒子,针对这一情况,采集了该厂为期6个月的阳极铜化验分析数据,分析了砷元素对铜电解生产的影响。生产实践证明,当阴极铜顶部出现上沿漂浮粒子时,阳极铜中砷的质量分数低于0.03%,且满足As与Sb+Bi的质量分数比值小于1的条件,可见阳极铜中砷含量过低不利于电解精炼生产。基于上述研究,提出通过适当提高阳极铜中砷的含量、电解液过滤、优化净液工序的参数控制等可预防阴极铜上沿漂浮粒子的出现。

摘要：铜模的质量与寿命直接影响着阳极板质量。基于稀土对铜的作用机理,提出了在铜模浇铸过程中加入稀土元素,能够调整铜模性能,延长铜模使用寿命。在不改变阳极炉现有铜模浇铸工艺的情况下,对比研究了浇铸温度、稀土添加比例、铜模冷却方式3种变量因素对铜模寿命的影响。试验结果表明,铜水温度为1 153~1 157℃,稀土元素添加比例为0.2%,采用水冷方式进行冷却的铜模寿命最高。

摘要：讨论了X-射线荧光测定阳极铜对样品表面处理的要求,根据样品性质选择合适标样,程序设计过程中研究了基体、谱线干扰及低含量元素分析时谱线背景的扣除等问题,主铜的测定采用目前发射光谱通用的标准归一法,XRF光谱法一次测定二十种元素。实验测定了阳极铜,均能满足分析要求。

摘要：高铋阳极铜的电解精炼贵溪冶炼厂聂仲文１概述贵冶电解车间目前采用大极板，长周期，高电流密度的电解工艺，其主要技术指标见表１。电解车间使用的阳极铜，虽然经过火法精炼除杂质，但铋含量仍然大大超过设计值，造成电解液中的铋也随之超标，给电解精炼生产带来很大困难...

摘要：阳极铜是铜电解的重要产品,如何快速准确地测定铜的含量,对于阴极铜的生产具有重要的现实意义。称取样品3.0g,试样经硝酸分解后,重量比称取适量的溶液,加入尿素,加入饱和乙酸铵溶液调节酸度,用饱和氟化氢铵掩蔽铁,淀粉溶液为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液进行滴定,建立了碘量法测定阳极铜中铜的分析方法。用重量比代替体积比分取合适的溶液,进行了铜测定的条件试验:乙酸铵饱和溶液用量、氟化氢铵饱和溶液用量、碘化钾用量、乙酸铅用量、硫氰酸钾用量对测定铜的影响,并对98.5%~99.6%的样品进行了多次测定,RSD在0.042%~0.058%之间,加标回收率在99.91%~100.16%,表明方法用于阳极铜中铜含量的测定准确度高、精密度好。

摘要：针对进口的阳极铜整形加工机组,从使用效果及其结构等方面进行了分析研究;同时,结合我国湿法冶炼的现状和制造业的水平,提出了国内开发设计阳极铜整形加工机组的基本原则,可为国内阳极铜整形加工机组的开发设计提供一定参考。

摘要：我国中小型铜厂火法精炼普遍存在着消耗高、污染重、效益差的问题。本文介绍了采用节能、定量浇铸、过程自动控制技术改造太原铜厂原有火法精炼工艺的工程设计经验。