摘要：鞍山地区许东沟和哑巴岭采区的铁矿石铁品位为29.50%,铁矿物主要为磁铁矿,主要脉石为石英。为高效开发利用该矿石,在采用X荧光分析、化学成分分析、铁物相检测和扫描电子显微镜分析矿石性质基础上,进行了湿式粗粒中磁预选—阶段磨矿、阶段弱磁选—淘洗机精选条件试验和扩大连选试验。结果表明:①-2.5 mm高压辊磨产品经过筒式磁选机中磁预选,粗精矿铁品位为40.20%、铁回收率为89.76%;②预选粗精矿经过两阶段磨矿(一、二段磨矿细度分别为-0.074 mm占75%和-0.045 mm占90%)、三阶段弱磁选和一段淘洗机精选,最终获得产率35.73%、铁品位67.08%、铁回收率81.24%的铁精矿,尾矿铁品位为8.61%,研究结果可作为该矿石开发利用依据。

摘要：为了合理开发利用安徽某混合型铁矿石资源,在矿石性质研究的基础上,进行了1次磨矿弱磁选流程和阶段磨矿、阶段弱磁选流程2种工艺流程的对比试验。试验结果表明:采用阶段磨矿、阶段选别单一弱磁选流程,可获得产率13.02%、全铁品位68.10%、全铁回收率46.73%的合格铁精矿,试验指标较好,可为该铁矿的开发利用提供指导依据。

摘要：某铜冶炼水淬渣中铜、铁为主要的有价元素,含铜0.70%、含铁39.84%。铜矿物主要为单质铜、氧化铜矿和硫化铜,铁以硅酸铁形式存在。铜矿物与主要脉石矿物橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细微,属于极难选二次铜资源。为了回收该水淬渣中的铜,对选铜工艺进行了研究,确定了阶段磨矿-阶段选别工艺流程,闭路试验能获得品位为13.24%,回收率为33.77%的铜精矿,尾矿含铜品位为0.48%,获得了较为理想的选矿指标。

摘要：攀枝花某铁矿原矿石中有用矿物为磁铁矿,其磁性铁分布率为79.53%,有少量的赤铁矿、褐铁矿,钒钛含量极低无法进行物理选别,脉石矿物主要为云母、长石等硅酸盐矿物,矿石中的有用矿物因嵌布粒度细导致极难回收利用。为了高效开发利用该类矿石资源,经磨矿、磁选条件实验及重选探索实验,确定了单作业较佳工艺参数,经工艺流程实验,确定采用阶段磨矿、阶段选别、单一磁选工艺处理该矿石。工艺流程实验结果表明,在原矿石中铁品位36.78%,经三次磨矿、五次磁选,在-43μm含量98%的最终磨矿粒度条件下,最终获得铁精矿品位为65.50%,产率41.77%,金属回收率为74.39%的铁精矿,为有效利用细粒嵌布类型攀枝花铁矿提供了新的参考工艺。

摘要：根据对原矿矿石性质的分析和选矿试验研究结果 ,参照类似矿山实际生产的成功经验 ,设计出了适合南平钽铌矿 14# 、31# 矿脉矿石的选矿工艺流程。该选矿厂除回收钽、铌、锡等金属矿物外 ,还综合回收长石及云母等非金属产品。选矿厂试生产结果表明 。

摘要：介绍了弓长岭贫赤铁矿分选技术的发展历程和现行300万t/a设计能力赤铁矿选矿工艺流程,并对现行赤铁矿选矿工艺流程特点作了简述.

摘要：硫铁矿制备硫酸过程中产生大量硫酸渣,其中含30%~50%的铁矿物。研究了采用弱磁选、重选等方法回收硫酸渣中的铁矿物。试验结果表明：采用阶段磨矿—重选—磁选联合流程,可以获得铁品位59.61%的铁精矿,产率46.95%,回收率72.79%。

摘要：对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究。结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07%、一段磨矿细度-0.074mm占50%、二段磨矿细度-0.074mm占95%的条件下,可获得产率19.35%、品位65.89%、回收率52.33%的最终综合精矿。

摘要：内蒙古某矿根据原矿性质,通过对阶段磨矿—弱磁—强磁—反浮选和阶段磨矿—弱磁—螺旋溜槽—强磁—反浮选两个流程进行对比分析、研究,并结合选矿厂设计的相关经验确定了该类型铁矿的原则工艺流程及相关工艺参数,并提出了相应的设计建议。

摘要：通过对齐大山矿石的特性分析、试验研究,并结合生产实践,认为新地调军台选矿厂应采用四段闭路破碎、阶段磨矿、重—磁—反浮选流程。