摘要：以聚环氧琥珀酸、磺酸基共聚物、缓蚀助剂为原料,研制出一种循环冷却水无磷阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验和动态模拟试验,对无磷阻垢缓蚀剂的阻垢性能和缓蚀性能进行了测试。结果表明,在循环冷却水系统中,无磷阻垢缓蚀剂质量浓度为60 mg/L,此时的阻垢率>95%,腐蚀速率为0.029 0 mm/a,无磷阻垢缓蚀剂的阻垢缓蚀性能优良,可替代循环冷却水系统中应用的磷系水处理剂。

摘要：将一种复合型低磷阻垢缓蚀剂应用于江苏省某炼油厂的循环冷却水系统。运行结果表明,系统各项指标均达到《化工企业循环冷却水处理设计技术规定HG/T20690—2000》和《工业循环冷却水处理设计规范GB50050—2007》的要求。该药剂是一种性能良好的阻垢缓蚀剂,属于低磷水处理药剂,环保高效。

摘要：张家口发电厂8台300 MW机组投产后,循环水处理一直采用原设计的单体阻垢配方(ATMP+三聚),只能在2.5倍左右浓缩倍率下运行,而且各台机的铜管普遍存在不同程度的腐蚀,尤其夏季菌藻繁殖较快,腐蚀问题更为突出。通过对两种有机复合阻垢缓蚀剂的阻垢、腐蚀性能的试验研究,使浓缩倍率提高到3.5倍,缓蚀效果良好。

摘要：目的制备一种高效、复合型的油田采出水处理阻垢缓蚀剂。方法以二己烯三胺五亚甲基膦酸、磺酸基共聚物和钨酸钠为原料复配成复合阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验和动态腐蚀试验,研究复合阻垢缓蚀剂的防垢和缓蚀效果与其质量浓度的关系,考察絮凝剂、杀菌剂及缓蚀剂等水处理剂对防垢效果的影响。结果在油田采出水处理中,阻垢缓蚀剂最佳质量浓度为30 mg/L,此时的阻垢率>95%,腐蚀速率为0.0696 mm/a。油田采出水中过量的絮凝剂及季铵盐1227杀菌剂会造成阻垢率降低,咪唑啉缓蚀剂对阻垢率有增效作用,异噻唑啉酮杀菌剂对阻垢率影响较小。结论该复合阻垢缓蚀剂生产制备简单,阻垢和缓蚀性能优良。

摘要：根据某公司工业循环冷却水的水质分析和设备材质情况,配制了9种水处理药剂。通过静态试验,比较这9种水处理药剂的阻垢率及缓蚀率,从中筛选出最佳药剂配方供生产使用,以便对循环冷却水起到阻垢缓蚀效果。

摘要：《油田用防垢剂性能评定方法(SY/T 5673—93)》中推荐了测试溶液的配方。与NACE TM0197—2002不同的是,SY/T 5673—93没有在溶液C中加入氯化钠,当溶液A、B和C混合时容易造成成垢量增大的情况发生,导致防垢率的结果偏低。钡、锶离子浓度测定可以采用原子吸收分光光度计法。在效果检测方法方面,对油田公司缓蚀阻垢剂标准和NACE标准进行了详细的对比分析,NACE TMO197与NACE TM0374标准是评价缓蚀阻垢剂防止某种单一组成污垢产生能力的,而大庆油田公司标准是测试缓蚀阻垢剂防止多种成分组成污垢产生能力的。NACE标准主要用于缓蚀阻垢剂的实验室筛选与评价,大庆油田公司标准主要用于油田生产所需缓蚀阻垢剂性能的测试与评价。

摘要：新型热水锅炉阻垢缓蚀剂SG-218,能够在金属表面形成致密的保护膜,可在锅炉给水自然p H条件下使用,在投加量100 mg/L时,对中高硬度水质阻垢率可达到90%以上、对碳钢的缓蚀率可达到90%以上。同时该药剂对铜、铝也有很好的缓蚀作用。

摘要：以陕北某炼油厂现场污水作为实验的基础用水,用电化学方法考察了复合阻垢缓蚀剂SW-627与六偏磷酸钠、硫酸锌复配使用时的缓蚀性能,采用正交实验法优化了各药剂的用量,在动态循环条件下进行药剂的阻垢性能研究。结果表明,当SW-627用量为80 mg/L,六偏磷酸钠(以PO43-计)3 mg/L,硫酸锌(以Zn2+计)3 mg/L时,可以保证循环水系统在比较苛刻的条件下(C l-3 000 mg/L,Ca2+400 mg/L,电导率8 000μS/cm,硬度2 000 mg/L)运行,A3钢腐蚀速率达0.021 mm/a,符合中石化小于0.075 mm/a的要求。

摘要：采用ICP-OES法测定4个厂家阻垢缓蚀剂中总磷含量,讨论仪器工作条件,选择P(213.618 nm)谱线测试。结果表明,总磷在0.00~50.00 mg/L范围内线性良好,相关系数为0.9999,方法检出限为0.04 mg/L,4个厂家产品测定结果精密度均小于2%,加标回收率为95%~104%之间。较分光光度法,ICP-OES法具有线性范围宽、操作步骤简单等优点,适合大批量、不同浓度含磷量的阻垢缓蚀剂的测定。

摘要：2015年1月出版的第34卷第1期《油气田地面工程》刊出一篇大庆油田设计院张晓波的文章,题目为《美国腐蚀协会阻垢缓蚀剂效果检测方法的讨论》,探讨了《防止硫酸钙和碳酸钙垢从溶液中生成(油气生产系统)所需阻垢剂性能的实验室检测试验(NACE TM0374 1997-2007)》、《测定防垢剂防止硫酸钡和/或硫酸锶从溶液中沉淀出来的能力实验室筛选试验(用于油气生产系统)(NACETM0197-2002)》与《防垢剂产品验收和使用效果检验指标及方法 (Q/SY DQ0833-2006)》的不同。