摘要：针对阻燃体系的研究现状,提出了环境友好型阻燃体系的标准,并综述了各环境友好型阻燃体系(包括膨胀型阻燃剂、成炭型阻燃剂、聚合物/纳米复合阻燃剂、硅系阻燃剂、新型卤系阻燃剂和高效低毒阻燃剂)的阻燃机理和研究现状,指出了其发展方向,可为高效绿色阻燃材料的研发提供理论依据。

摘要：本文采用正交设计法对影响涂料防火性能的膨胀阻燃体系进行了系统研究。选取其中对涂料的理化性能和防火性能影响较大的组分，如以聚磷酸铵（ＡＰＰ）、三聚氰胺（ＭＥＬ）、季戊四醇（ＰＥ）、７０１氨基树脂（７０１Ａ）、氯化石蜡（ＣＰ）等为对象，考察了每个因子及因子间交互作用对防火性能的影响。最后，对所产生的最佳配方进行了实验验证、中试和工业生产。大板燃烧结果表明，该涂料的防火性能达到国家一级标准，与模拟大板试验法预期结果一致。

摘要：介绍了进行PVC软制品阻燃体系设计必须了解的基础知识和基本思路。根据不同制品不同的阻燃要求,如何科学合理的设计阻燃体系,使阻燃和抑烟都有良好的表现,同时兼顾生产成本和环境友好性,是PVC软制品生产者必须面对的重要技术课题,也是企业能否取得竞争优势的重要因素之一。

摘要：应用二次响应曲面试验设计法研究无卤低烟阻燃三元乙丙橡胶(LSOH-EPDM)电缆绝缘材料的阻燃体系和阻燃性能,建立不同性能指标的回归方程。结果表明:采用响应曲面试验设计法得出的LSOH-EPDM绝缘材料不同性能指标的回归方程预测值与试验值吻合性较好;随着镁铝水滑石、氢氧化铝和氢氧化镁用量的增大,胶料的阻燃性能提高,物理性能呈下降趋势;3种阻燃剂的配比对阻燃性能影响显著,采用镁铝水滑石、氢氧化铝和氢氧化镁用量分别为67,53和59份的阻燃体系的LSOH-EPDM胶料具有良好的阻燃性能、耐高温性能和耐油性能;采用LSOH-EPDM绝缘材料生产的单芯阻燃A类电缆阻燃性能提高,整体材料成本降低。

摘要：通过多种环保型阻燃剂的合理配比,获得阻燃效果达到V-0级别的阻燃胶料,通过试用阴离子层状物的使用,降低了烟密度。通过选择合适的工艺助剂改善胶料的加工性能,使材料加工过程吃料速度提高,阻燃橡胶材料的中阻燃剂分散更均匀。

摘要：通过对超薄型钢结构防火涂料各组分进行优化,从而研制出一种高性能的防火涂料.采用正交优化设计试验和燃烧试验确定防火体系各组分的最佳配比.得出了超薄型膨胀型钢结构防火涂料阻燃体系三组分的最佳配比.由正交试验设计结果得出一种厚度为2.8 mm,耐火时间为93 min的性能良好的超薄型钢结构防火涂料.

摘要：以水性乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液为基体,采用聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,采用正交设计实验方法,对阻燃体系中各组分的配比进行了优化。并通过对比添加不同聚合物,考察聚合物对防火涂料性能的影响。采用红外测温仪在钢板散热良好的情况下对钢板的背部升温曲线进行了测定。结果表明:m(APP)∶m(MEL)∶m(PER)=5∶3∶2时,添加聚丙烯酰胺时制备的防火涂料受热后形成的炭质层与钢板粘附性好、强度高、膨胀倍率大,防水性能、持续耐火性能好,受热40 min后钢板背面温度维持在276℃左右。

摘要：选用硅丙乳液为成膜基料,以多聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺组成膨胀阻燃体系,由氯化石蜡和Sb2O3作为协同阻燃剂,采用正交设计实验法,研究了阻燃体系中各组分的最佳配比,对防火涂料的技术性能进行了检测。阻燃体系中各组分的最佳配比为:聚磷酸铵24g、聚三氰胺14g、季戊四醇10g、三氧化二锑4g、氯化石蜡4g,制备的防火涂料耐燃时间可达30min。

摘要：介绍一种以丙烯酸乳液为基料 ,按正交法进行实验 ,以小室燃烧法的质量损失为主要考察指标 ,对阻燃体系各成分的配比进行实验研究和优化设计 ,得到了防火阻燃性极佳。

摘要：确定了起膨胀阻燃作用的成炭剂、发泡剂以及成炭催化剂组成的阻燃体系，3种主要成分的配合比例为：催化剂质量分数在40％～60％、成炭剂质量分数10％～20％、发泡剂质量分数30％～40％，阻燃效果最佳。苯丙乳液聚合的最佳条件是：软硬单体配比为1：1，所占比例45％；乳化剂1．25％；非离子乳化剂与阴离子乳化剂比为4：1；引发剂用量为0．2％；反应温度控制在（85±1）℃。