摘要：【目的】水合物堵塞已成为深水油气管道输送安全的最大挑战之一,通过形成易流动的水合物浆液来避免水合物聚集与堵塞,可实现管道内油气的安全输送,其关键在于高性能阻聚剂的研发。【方法】自行设计并搭建了高压摇摆釜实验装置,采用盲式高压摇摆釜中水合物阻聚剂性能评价实验方法,探究含水率为20%的油水体系中甲烷水合物的生成过程,并对DHAC(双十二烷基羟丙基氯化铵)、DDAC(双十八烷基二甲基氯化铵)等13种季铵盐型阳离子表面活性剂的水合物阻聚性能进行实验。利用位移传感器记录摇摆釜中滑块的位移轨迹,将滑块的移动范围、移动速率作为阻聚性能的分级评价指标,表面活性剂的阻聚性能从好到差依次可分为A、B、C三类。【结果】通过筛选实验发现,实验用的13种季铵盐型阳离子表面活性剂中有5种属于B类、8种属于C类,尚无A类阻聚剂。阻聚性能为C类的化学剂虽然不能避免水合物塞的形成,却提高了形成水合物塞所需的水合物量,可在一定范围内阻止水合物堵塞。以滑块的最终正、反向位移速率对5种B类样品的阻聚性能进行进一步对比,结果表明5种样品阻聚性能由强到弱分别为DHAC、GQA31745、HEIMQA、CGHDAC、UITS,其中尾链长度为十二的DHAC拥有最好的阻聚性能。【结论】阳离子型表面活性剂对油气管道水合物晶体具有一定的分散和阻聚作用,DHAC等阳离子型钻井液添加剂具备作为水合物阻聚剂的潜力,为油气管道中水合物防治提供了新思路。(图10,表3,参22)

摘要：为了优化苯乙烯装置的设计和操作,进一步降低操作费用,需要对苯乙烯精馏中阻聚剂的用量和使用效果进行预测,以便根据不同的操作条件确定经济的阻聚方案。先在90,100,110,120℃对常规阻聚剂邻仲丁基4,6-二硝基苯酚(DNBP)的阻聚效果进行了测量,并在实验结果基础上建立苯乙烯阻聚表观动力学模型。用某装置实际操作数据与模型预测的对比显示建立的模型具有较高的准确性,满足工程设计和操作的要求。最后使用此动力学模型对苯乙烯精馏系统几种典型情况的阻聚方案进行了分析研究,为工程设计和操作提供了合理的依据。

摘要：本文从PVC科研和工业生产中摸索出了偶氮类引发剂(或过氧化酰引发剂)—巯基乙醇体系制备PVC高型号树脂时设计和计算聚合度及阻聚时间的方法,并通过工业化生产验证了这种方法的可实施性。

摘要：本文对高分子化学自由基聚合中阻聚和缓聚课程内容进行教学设计,通过精彩的游戏式课程引入,激发学生学习兴趣;然后通过讨论式讲解,高潮迭起,一波三折,抓住学生关注点,最后通过课程延伸,对学生进行人文情怀教育。课程设计紧张有序,取得良好的教学效果。

摘要：丁二烯抽提装置存在大量的丁二烯、炔烃等C4烃类和溶剂等有毒、易燃、易爆的物质。阐述了为保证安全生产,工艺设计时制定并实施了各种按介质自身物性特点的防氧抗聚、防泄漏、防爆炸的安全措施。如生产操作时减少停留时间、降低操作温度、控制炔烃分压;结构设计时采用高效导向浮阀塔盘和内件;设置单塔超压联锁停车等。丁二烯装置摆脱了"几月一小停、一年一大停"的频繁检修的状态,基本上可与乙烯装置同周期运转。切实延长和保障了在役丁二烯装置的运行时间和生产安全。

摘要：在高纯电子级四氟化硅生产与纯化中,很容易产生氟硅醚杂质,甚至可以与四氟化硅进一步聚合生成氟硅醚高聚物。该高聚物可从胶体迅速聚集成颗粒,很容易堵塞管道和吸附剂,极易发生安全事故。根据硅醚键氟化断裂的化学性质,设计了一系列基于金属氟化物组成的氟硅醚阻聚剂。结果显示,Ag F2阻聚剂具有阻聚热力学效率高、动力学速率快的特点,可以使氟硅醚杂质有效控制浓度在20×10-6以下。四氟化硅重复50次(每次用量10kg)通过Ag F2阻聚剂仍然具有优秀的阻聚性能,故该阻聚剂具有良好的长期稳定性。

摘要：为减少压缩机内高浓度丁二烯的聚合,应采用无油、无水的螺杆式压缩机。要控制压缩机入口、出口温度尽可能低,还要控制压缩机入口物料中的溶剂含量以缓解聚合情况。1,3-丁二烯是有毒性、易燃易爆的气体,为防止其泄漏,应选择有效的机械密封形式,以及密封性能较好的阀门、垫片等,同时电机应按照ⅡBT2选型设计,并设置可燃气体检测器等。丁二烯螺杆压缩机是大型转动设备,因此减振和降噪也是压缩机系统设计中必须考虑的安全措施。另外,设计时还要考虑到事故状态时为保证压缩机安全停车、卸载所需的安全联锁停车系统和安全排放系统。

摘要：福建联合石油化工有限公司丁二烯装置设计能力为 12×10~4t/a,2009年开始使用江苏太湖新材料控股对叔丁基邻苯二酚(30%),装置运行多年来、较好地阻止聚合和过氧化反应,尤其液相中的的阻聚郊果较为理想。

摘要：中国石油独山子石化公司苯乙烯装置设计能力为32×10^4t/a,2009年开始使用江苏太湖新材料控股对叔丁基邻苯二酚,装置运行多年来、较好地阻止聚合和过氧化反应,尤其液相中的阻聚效果较为理想。

摘要：史美仁课题组的精馏法提取裂解碳五馏份中聚合级异戊二烯并同时取得合格的间戊二烯产品的技术于1988年7月通过省级鉴定。在中国科学院山西燃化所和化工部化工设计公司等开发的DMF为溶剂、裂解碳五中提取聚合级异戊二烯流程的基础上。