摘要：本文分析了干式金属滤网除尘器的除尘性能，提出了结构型式及参数设计的主要原则。经运行和测试表明，该除尘器具有良好的综合效果，是一种很有发展前途的高效除尘器。

摘要：借助CFD商业软件CFX模拟挡板除尘器流场状况,主要分析了前挡板长度和除尘器入口速度两因素对除尘性能的影响。并以一钢铁公司干熄焦挡板除尘器标定数据为参照,验证了数值模拟结果的可靠性,为进一步优化设计挡板除尘器及干熄焦工艺提供有力参考。

摘要：根据工业中除尘器的运行条件可设计试验系统运行工况,并探究电袋除尘器结构是否能够满足工业应用。模拟工业锅炉半干法脱硫与电袋除尘器污染物处理模式下的颗粒物排放特性,依托耦合电袋除尘器实验平台,通过设计实验参数以改变除尘器入口颗粒物浓度及布袋除尘区过滤风速,探讨入口颗粒物浓度及过滤风速对除尘器除尘性能的影响,确定适合电袋除尘器结构的最佳运行工况。结果显示:随着入口颗粒物浓度的增加,颗粒物排放浓度也会相应增加,当入口颗粒物浓度为162.12 g/m^(3)时,排放浓度超出工业锅炉现行的排放标准;当入口颗粒物浓度小于80 g/m^(3)时,颗粒物排放浓度低于10 mg/m^(3),符合普通地区的超低排放标准。随着入口颗粒物浓度的增加,总能耗呈上升趋势。保持入口颗粒物浓度、除尘器结构和施加的电压不变,仅改变过滤风速则发现随着过滤风速的增加,除尘器出口颗粒物浓度逐渐增加;当过滤风速≤1.62 m/min时,出口排放总浓度1.62 m/min时,排放浓度>10 mg/m^(3)。随着过滤风速的增加则电耗减小,由压降产生的能耗越来越大,2种能耗总和也越来越大。

摘要：本文通过对现有电除尘器的分析,提出在电除尘器的进风口处,以气流分布板作为收尘板,在分布板之间布置一层阴极形成孔形电场。从理论分析和经过大量的试验,说明了孔形电场的基本特性,具有良好的的预收尘和预荷电作用,对提高电除尘器的性能,减少钢材消耗和降低造价都有重要作用。

摘要：通过对国电太原第一热电厂16号50MW机组石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能分析,研究脱硫装置的除尘机理,找出影响FGD除尘性能的主要因素,为烟气脱硫工程设计提供参考。

摘要：分析了陶瓷过滤器的除尘机理,设计了用于试验的陶瓷管过滤器,针对陶瓷过滤器的效率、动态滤尘特性、清灰效果进行了相关试验,所得数据表明:陶瓷管的初始阻力较大,除尘效率可达到99.99%以上;陶瓷管的残余阻力较高但增长缓慢;综合考虑30ms的脉冲宽度以及0.6MPa清灰压力下效果最好,0.5MPa的清灰压力也完全可以满足清灰的要求;建议使用风速在1m/min或低于1m/min。

摘要：工业电除尘器受反电晕、微细颗粒捕集效率低等因素影响使超低排放运行过程不稳定,故采用开孔式收尘极板并优化极配形式与参数以减缓上述问题发生,并保证电除尘器高效稳定运行。通过COMSOL Multiphysics模拟试验研究了不同同极间距、线距、板形、线形对电场与除尘性能的影响。结果表明:500 mm同极间距利于高比电阻粉尘捕集。最佳线距处于同极间距的0.5~1倍范围内,此时板表面平均电流密度最大。4种多孔板结构对反电晕现象均有一定的减缓作用,错孔板结构收尘场强最大,除尘性能最优;空腔内增加极板对0.01~0.1μm微细颗粒物捕集效率提升16%。4种线形中,新型鱼骨线除尘性能优于其他线形,采用错孔式收尘极板与新型鱼骨线相配时,除尘区域内收尘场强最佳,颗粒物理论有效驱进速度较其他极配形式提升47%,减少了电除尘器的投资成本和运行费用。该研究结果可为多孔电极电除尘器在超低排放设计应用中提供参考。

摘要：影响电除尘器二次电流的因素 ,大致有烟气性质、粉尘性质、运行情况和设备情况。它们的异常都影响到电除尘器的性能。必须从保证锅炉在设计工况下稳定运行、电除尘器的正确维护、检修等方面采取对策 。

摘要：为对比加宽版吹风喷头、1 mm孔径广角实心喷嘴和组合型喷嘴配置下的静电旋风水膜除尘系统的除尘效果,对进口风速、静电电压和单位面积流量3个单因素进行实验。研究结果表明:借助SPSS软件正交实验设计得出各喷嘴最佳参数、除尘效率影响因素排序均为进口风速>静电电压>单位面积流量。在各喷嘴最佳参数下,除尘性能排序为组合型喷嘴>加宽版吹风喷头>1 mm孔径广角实心喷嘴。在组合型喷嘴最佳参数(进口风速12.03 m/s、单位面积流量1.02 L/(m^(2)·s)、电压45 kV)下,当进口风速不变时,除尘系统的分级除尘效率随粉尘颗粒粒径的增大而增大,但增幅不断地变缓,粒径约为40μm时分级效率近似达到100%;当粉尘颗粒粒径不变时,分级效率随进口风速的增大呈现递减的趋势,粒径越大下的分级效率越接近。

摘要：针对提高KJS-Y降尘风机的除尘性能以便提高矿井下工作安全性,采用翼型设计方法和变环量设计方法对叶轮进行了理论优化,并建立优化前后降尘风机模型,利用流体力学软件FLUENT进行分析,得到其入口截面处压力、叶片表面静压分布和叶片周围涡流分布,将分析得到的结果相互比较。结果表明相对于初始叶轮,优化后的叶轮模型集流器入口截面负压提高了17.6%、动压提高了12.9%、全压提高了29.7%、全压效率提升了39.9%,各项性能指标都有较大提升。