摘要：油莎豆因其营养丰富成为一种新兴多用途经济作物,但收获困难严重制约了油莎豆大面积种植及相关产业的发展。为此,结合国内外油莎豆收获机械特点,设计了一种油莎豆收获除杂系统,包括偏心驱动振动筛和八棱柱滚筒。阐述了该系统的结构组成和工作原理,通过理论分析确定了滚筒理论转速要求;通过有限元分析得到了偏心驱动臂的最大应力为168.55MPa,滚筒装置前6阶最小固有频率为48.598Hz。试验结果表明:当滚筒筛安装倾角为6°、工作转速为35r/min时,除杂效率为84.05%,除杂效果较好。

摘要：随着新疆南疆地区机采棉除杂系统自动化的发展,传统的喂料方法已经不能满足农业设备自动化发展的需要,因此研究设计了一种基于单片机的机采棉除杂系统的优化喂料装置。喂料系统主要由图像采集设备、数据传输装置、数据处理、决策部件、放大电路、电机变频调速等部分组成,主要原理是通过调节电压量来控制变频器,进而控制电机转速,最终实现优化喂料控制。优化的喂料系统简单方便、效果良好。

摘要：针对现有切段式甘蔗联合收割机输送通道易堵塞、含杂率与损失率高等问题,该研究设计了一种切段刀辊中置式两级通道甘蔗联合收割机。该机采用短路径整秆输送通道和刮板筛网式蔗段输送通道,采用中置+后置风机组成的双风机除杂系统,实现甘蔗根切、喂入、输送、切段、风选除杂和卸料等联合作业。通过计算确定了整秆输送通道安装角度与宽度、喂入与输送辊筒直径、切段刀辊外圆直径、蔗段输送通道刮板高度、风机位置等关键结构参数,以及喂入与输送辊筒转速、切段刀辊转速、除杂风机转速等关键作业参数,并研制了4GDZ-132型切段式甘蔗联合收割机样机。样机田间试验结果表明:在作业速度2 km/h、风机转速1 100 r/min时,含杂率为4.42%、总损失率为3.08%、蔗段合格率为92.10%、切割高度合格率为96.20%、宿根破头率为9.60%,整机作业性能指标满足切段式甘蔗联合收割机技术标准要求。

摘要：通过对该厂实际生产中存在煤泥跑粗严重、后补套的精煤除杂系统跑煤量大及降低入选下限的配套改造带来的 一些环节能力不足等问题的分析,提出了生产环节的完善方案。其设计原则及技术方案,对于存在类似问题的选煤厂可以借鉴。

摘要：颗粒悬浮速度是选用风力清选与除杂方法的主要依据。切段甘蔗混合物主要包含蔗段、蔗梢和蔗叶,通过自制的测量装置,对这3种成分的悬浮速度进行分析与测量。结果表明:蔗叶悬浮速度随着长度增加、含水量升高及宽度增加而提高;蔗梢的悬浮速度与蔗段的悬浮速度存在交叉,通过风力除杂只能去掉蔗叶和部分蔗梢。试验结果可为切段式甘蔗联合收割机的除杂系统设计提供一定的理论参考。

摘要：南京煤矿设计研究院通过对兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂精煤除杂系统跑煤量大及降低人选下限的设备配套带来一些环节能力不足等问题，提出完善方案，对存在类似问题的选煤厂有借鉴价值。