摘要：传统的热轧油泥除油方法为焙烧法和化学清洗法,本文结合某钢铁厂1780平流池油泥在线气浮除油工程,介绍了利用热轧平流池对热轧油泥进行在线搅拌气浮除油的设计方法,简要叙述了热轧油泥气浮除油原理,对油泥除油设计参数,即回流量、气容量、空气释放量、气固比和释放器数量给出了计算方法,对热轧油泥搅拌气浮除油这一新技术推广具有价值。

摘要：分析带钢碱洗液的性质,对比现有的碱液净化措施,探讨应用物理和机械原理对碱液做净化的可行性,并据此设计了一套使用机械离心消泡、使用压滤机除铁除油、使用聚结材料剪切破乳、使用电解气浮做油水分离的实验装置,最终取得了除铁率为93%、除油率为95%、消泡能力为3.3 m^(3)/min的应用效果。

摘要：文章针对四辊铜带精轧机除油装置进行介绍,并在原有除油装置基础上进行优化改进,使轧机能够获得良好的除油效果,提高轧制速度至设计最高速度,从而提高生产效率和质量。

摘要：利用压力继电器和PLC控制系统,完成对滤料流态化再生除油过滤机控制系统的设计。阐述过滤机在过滤、滤料再生两个工作状态下的PLC控制技术、梯形图编程及实现过程。

摘要：对煤化工废水的萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究。选择甲苯与MIBK的混合物为萃取剂,研究了萃取级数、相比、温度等操作参数对萃取效果的影响。结果表明:采用1∶1的甲苯MIBK混合溶剂作为萃取剂,萃取温度40—60℃,相比R=1∶4,经四级萃取,废水的COD从39 000 mg/L降至约9 900 mg/L,去除率70%;总酚从6 678 mg/L降至约1 335 mg/L,去除率约80%。研究结论可用于指导煤化工废水预处理脱油的工程设计。

摘要：对高压氦气的除油过程进行理论分析,将过程分为捕集-聚结-排液3个部分,并对捕集过程进行理论计算,在不考虑二次夹带的情况下,一级、二级油气分离器对油滴的理论捕集效率应大于97%和99.6%。对油气分离器进行结构设计,并通过实验检验设计的油气分离器的除油效果。测试结果显示一级油气分离器除油效率达到97.625%,与理论捕集效率较为一致;二级油气分离器除油效率67.37%,对二级除油效率与理论捕集效率存在偏差进行了分析。综合除油效率达到99.25%,满足工程设计要求。

摘要：深入研究了除油水力旋流分离器的流动机理和分散油相的流动特点及处理方法 ,并采用计算流体力学的原理和方法 ,建立了研究液液水力旋流分离器的物理模型并给出了修正的三维K ε模型即RNGK ε模型和分散油相的代数滑移混合模型ASM。利用该模型 ,计算得到了水相和分散油相的等浓度分布图及用于判断旋流分离器分离性能的流量 压力降曲线、流量 效率曲线和粒级效率曲线 ,利用实验得到的数据 ,对三条曲线进行了验证。结果表明 。

摘要：钢铁常温发黑新工艺,在我国,最近几年刚刚发展起来,并在逐步替代传统的碱性加热发黑旧工艺。常温发黑,毋须热能,无毒,不挥发,生产效率高,设备简单,成本低。我所从事常温发黑数年,我们认为:常温发黑工艺的关键在于发黑前处理——除油和除锈,特别是除油的要求甚高。这是因为常温发黑液呈弱酸性,发黑时间短,只有几分钟,发黑时几乎无除油效果。如果工件上的油污未去净,发黑件表面不能与槽液相接触,则会直接影响发黑质量,出现花斑或发黑膜结合力差,甚至不能上色。因此除油是保证发黑质量的关键处理之一。

摘要：通过对炼油厂冷凝水除油处理方法 (粗粒化与离心分离器法、活性碳过滤法、强氧化剂与活性碳过滤、IPC- F冷凝水乳化油过滤法 )的优化比较 ,经过试验与分析研究 ,选择了 IPC- F乳化油处理法并进行了连续流试验比较 ,得出了 IPC- F法的设计参数和经济参数。

摘要：探讨了Lipolase 10 0碱性脂肪酶在不同的pH值、温度、时间及酶浓度下对绢纺重油滞头原料残油率的影响 ,通过采用二因子二次通用旋转设计 。