摘要：目前油田使用的常规固-液分离设备无法对高含砂、大流量的砂-液混合物进行高效分离,为此设计了一种新型分离设备——螺旋除砂器。依据工程流体力学中的伯努利方程建立了螺旋除砂器相关结构参数的数学模型,利用MATLAB软件对模型中的数据进行分析处理,确定其最优结构参数;根据具体结构尺寸,建立三维模型,利用FLUENT流体仿真软件对其内部流场进行仿真分析。对比分析理论计算值与模拟仿真值,发现2者之间偏差较小,进一步证明了螺旋除砂器结构设计的合理性。螺旋除砂器内部流场的仿真模拟,验证了螺旋除砂器对固-液两相混合物分离的可实现性,并为螺旋除砂器实际的设计制造提供了理论依据。

摘要：重力式气固分离设备仍广泛应用于我国油气田中，这种设备主要是依靠气体和固体的密度差而分离的。由于这类分离的驱动力小，效果差，使设备庞大而笨重。最近，我们研制出一种新型的除砂器，在室内实验中取得了良好的效果。现着重介绍这种除砂器的基本原理、结构和室内实验结果。

摘要：在油气井生产过程中,随着油气资源不断从井底被开采出来,开采出来的原油含砂、含水量逐渐增加。油井除砂会对油气生产设备造成冲蚀、刺漏甚至是堵塞,使得生产设备的寿命受到较大的影响,造成严重的经济损失。在对国内外现有除砂技术研究的基础上,从经济性角度出发,展开了适用于国内油气除砂的高压双筒滤网式除砂器的设计研究。主要包括除砂器工艺流程设计与总体方案设计;除砂器关键部件除砂筒的设计、有限元数值模拟以及除砂器工业试验。研究结果表明:所设计的高压双筒滤网式除砂器具有较高的可靠性和现场应用价值。

摘要：针对水平井在长期采油、采气而冲砂技术的不成熟及冲砂方面的思想落后导致井内沉砂情况严重所引起的一系列问题,提出了一种针对水平井除砂的装置,通过对水平井螺杆钻除砂器装置的总体方案设计,主要结构参数的尺寸设计和三维建模,经装置动力分析计算以及利用ANSYS对主要构件进行强度分析,得出装置满足实际工况要求。该装置解决了水平井砂床、砂桥等问题,对提高水平井采油、气的效率的有着重要意义。

摘要：旋流环流式除砂器突破了普通水力型液固水力旋流器的结构形式，即在其内部增设一个圆柱形筒体，液体（连续相）可由内筒底部旋转而上，直接从顶部溢流口排出。特点是：流动路程短，沿径向速度梯度小．设备压降低。现场工业试验表明，当设计流量为20m3／h，d50＝70μm，砂粒的平均粒径为117μm时，砂粒的级分离效率为97％，除砂器压降为0．06MPa。

摘要：旋液环式除砂器是一种新型固液分离设备，不同于一般水力旋流器这处是在直筒段内设一便于安装的内件，底流出口设了一个砂包，可定时间断排砂，分离机理为离心沉降，旋液环流式除砂器具有分离效率高、处理量大，压降小，放大效应小等优点。

摘要：公司在制作首台B P平台式除砂器时,容器内双层多孔搁板发生严重变形,虽经矫正,但最终很难满足装配要求。后经研究,通过在设计上改变坡口形式,并采取多种焊接工艺措施后,有效控制了双层搁板的焊接变形量,满足了产品部件装配的要求。

摘要：页岩气作为新兴的非常规能源,正在美国、加拿大等地大量开发,其中高压设备用除砂器的核心技术掌握在国外公司手中。国内相关设备厂家经过了一段时间的发展,达不到标准化设计和精细化设计的要求,在工程中遇到的技术难题无法得到有效的解决。这需要我们进行研究,找出页岩气除砂器发展方向,以解决实际生产遇到的技术难题。除砂器的发展方向是高压设计、在线排砂、综合效率、重复利用。

摘要：文昌油田一平台原油外输管线因含有固体细砂颗粒,对管线和相关设备造成严重影响,因此决定引用除砂器。依据设备原理和工艺流程要求,对除砂器的选型及安装进行对比优化,从而成功的解决了原油外输管线的除砂问题,也为其它油田的类似案例提供借鉴依据。