摘要：针对气化炉灰水处理系统除硬、除硅、沉淀及污泥处理环节存在的问题,采用气泳多效反应器和精确的加药系统,有效提高了水处理效率,同时确保了出水水质满足所需标准,支持了气化装置的稳定运行。加药系统通过自动化控制实现了精准的药剂投加,优化了处理过程,降低了运行成本,实现了可持续运营。

摘要：选用除硅沉淀-硫酸钠三效蒸发-冷冻结晶-氯化钠单效蒸发出盐的工艺处理高盐矿井废水浓缩液。结果表明,按照《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009—2014)标准检测分析,本系统副产工业硫酸钠满足其标准中Ⅱ类盐一等品要求,产品纯度>98%;按照《工业盐》(GB/T 5462—2015)标准检测分析,本系统副产工业氯化钠满足其标准中精制工业盐工业干盐二级要求,产品纯度>97.5%。本工艺能够完成对无机杂质及硫酸根浓度相对较高的高盐矿井废水的资源化利用的最后一步,且有效保证副产物品质。

摘要：以实际工程为例对浓盐水除硅工艺进行研究总结,主要分析对比偏铝酸钠除硅和镁剂除硅2种方法及原理、传统高密池+过滤和化学沉淀+管式膜2种工艺的特点,确定除硅系统“偏铝酸钠化学沉淀+管式膜装置固液分离”的工艺流程,并以此进行设计。调试及运行时单套管式膜装置产水量≥50 m^(3)/h、SiO_(2)去除率≥95%、出水SiO_(2)<10 mg/L、出水浊度≤0.5 NTU,关键指标均优于设计值,系统运行稳定。

摘要：金川公司尾矿酸浸液中除含有较高含量的铁之外,还含有一定量的杂质硅。以氧化钙为中和剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过正交设计与实验,得出了从该酸浸液中除硅的较佳工艺条件;随后,以氧化镁为中和剂,空气和双氧水为氧化剂,将除硅后滤液在85℃搅拌加热,制得针铁矿沉淀;最后将沉淀在800℃煅烧2 h并经过5%稀硝酸洗涤得到了高纯铁红,其主成分质量分数为99.2%,符合HG/T 2574—2009工业氧化铁国家标准。

摘要：选取鄂尔多斯某矿井水反渗透浓缩后的浓盐水为处理目标,采用高密池工艺去除浓盐水中的硬度与硅。实验详细分析石灰与碳酸钠加药量等工艺条件对除硬除硅效果的影响。实验结果与高密池实际运行结果表明硅的去除与总硬的去除是一个矛盾体,硅的去除与总硬度的去除呈现相反的趋势。进一步实验结果表明分步加入Ca(OH)2和Na2CO3,硅和总硬度的去除率同时增加,总硬度去除率可达97.5%,硅的去除率可达84%。

摘要：碱法麦草浆黑液除硅生产试验是在中试基础上进行的。除硅剂是利用废烟道气。在河南中牟造纸厂建立的黑液除硅试验基地,全部采用国产设备和仪表,设计较先进。生产试验所取得的主要技术经济指标为,生产规模:碱法麦草浆25～50吨/日;处理方式:连续;除硅率:>88％;清黑液含硅量<0.37g/l;电耗:处理1m^3黑液耗电5kwh左右,系统中不用水和汽。

摘要：本文论述了黑液除硅技术研究开发的背景、意义与发展,重点介绍了当今烟气法黑液除硅技术的成果,其机理与工艺变数,并提出了在推广应用这些成果时应注意的一些问题。

摘要：本文对国内外稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水除硅工艺技术和生产运行进行分析总结。对不同水质的除硅工艺进行了比选,提出了选择除硅工艺应注意的主要问题。

摘要：根据三因子二次回归正交设计试验,建立了草浆黑液的除硅模型,使用所筛选的除硅剂处理黑液,验证了模型,得到有用结论。

摘要：本文针对《液体盐》(QB/T 1879-2020)中精制液体盐对硅指标要求的提高,提出采用铁盐混凝沉淀法进行深度除硅,并对铁盐添加量、反应时间、pH值等参数进行了研究,得出上述参数的最佳控制范围,为精制液体盐生产提供理论依据。