摘要：从研究陶瓷废料的性质着手,通过配制试验、挖掘出有特色、创新型的陶瓷原料,并结合所得原料,设计并制作出可应用在不同室内装饰空间中的现代陶艺作品。既环保又新颖的设计理念将为环保节能陶瓷新材料的运用提供新的思路。

摘要：为解决中国陶瓷产业中的陶瓷废料再生利用问题,以梧州市陶瓷产业园的陶瓷废料作为研究对象,对其在水泥混凝土路面中的性能进行研究。利用陶瓷废料的表观密度比,线性替换碎石集料进行陶瓷水泥混凝土的配合比设计;系统研究了不同掺量的陶瓷骨料水泥混凝土力学强度、干缩性能、耐磨性能、抗渗性能影响规律和界面性能。结果表明,陶瓷掺量在50%~70%时,其力学性能比普通水泥混凝土更好;抗渗性能和坍落度较差;陶瓷与水泥砂浆的界面强度大于水泥与碎石的界面强度,与水泥结合性能良好。

摘要：使用废旧陶瓷代替部分集料并以环氧沥青作为胶结料形成陶瓷热阻磨耗层,通过车辙试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验和浸水马歇尔试验对陶瓷环氧沥青混合料路用性能进行评价,并与传统环氧沥青混合料、掺加等量陶瓷的SBS改性沥青混合料进行对比。试验结果表明,相比传统环氧沥青混合料,陶瓷的掺入使得环氧沥青混合料高温稳定性有较大程度降低,对低温抗裂性及水稳定性影响不大,适宜的陶瓷掺量可以保证环氧沥青混合料拥有良好的高温稳定性;相比掺加等量陶瓷的SBS改性沥青混合料,陶瓷的掺入对环氧沥青混合料高温稳定性影响程度更小,对低温抗裂性及水稳定性影响程度相差不大。为保证环氧沥青混合料的路用性能,陶瓷掺量不宜超过60%。

摘要：利用90%的陶瓷工业废料,在1230℃～1250℃的温度下烧成手工艺术砖,该处理工艺成本低廉,艺术效益明显,可以为陶瓷工业废料再利用提供新思路。

摘要：随着我国工业化进程的不断发展,陶瓷和电镀行业各自面临着重要的污染问题。以陶瓷废料为原料制备多孔陶瓷用作电镀废水处理的填料,是解决两大行业污染问题的有利途径。从实验室角度出发,利用不同制备方法的正交实验设计,获得了气孔率、吸附率、抗压和抗腐蚀强度都比较好的多孔陶瓷,可用作后续电镀废水处理填料的备选材料。

摘要：利用陶瓷废料制备轻质墙体材料,是解决陶瓷废料带来环境问题的重要方法。试验采用10%、20%、30%和40%的陶瓷废料内掺取代水泥制备轻质多孔混凝土,探讨了陶瓷废料对轻质多孔混凝土性能与孔结构影响。试验结果表明,陶瓷废料的掺量低于20%,轻质多孔混凝土的吸水率降低,抗压强度提高,孔隙率降低,主要归因于陶瓷废料的物理填充效应的发挥;陶瓷废料掺量高于20%,对轻质多孔混凝土性能和孔结构不利。

摘要：超高性能混凝土UHPC已在众多领域得到了应用,但基于安全性和使用寿命考虑,对于以陶瓷废料代替细骨料的超高性能地聚合物混凝土UHPGC力学性能及耐热性能仍有待深入研究。文中设计制备了12种不同配合比的UHPGC试样,通过开展力学性能测试及耐高温测试,分析陶瓷颗粒、钢纤维掺量对UHPGC力学性能及耐热性能的影响。结果表明,UHPGC的流动度和流动直径随着细集料中陶瓷废料含量的增加而降低;高掺量陶瓷颗粒会缩短UHPGC的凝结时间;UHPGC的抗压性能随钢纤维掺量的增加而提高,添加陶瓷颗粒一定程度上会降低UHPGC的抗压性能,陶瓷颗粒含量22.5%的试样抗压强度降低了22.88%;利用陶瓷颗粒制备能够制备56 d强度超过120 MPa的UHPGC,同时保留混凝土的基本特性;含有细陶瓷骨料的UHPGC试样在600℃条件下具有较高的残余抗压强度;UHPGC混合料在700℃下具有热稳定性结构,而掺有陶瓷颗粒的混合料在600℃下具有稳定性。

摘要：粉煤灰蒸压加气混凝土砌块面临着原材料减少和易开裂等问题,文章从陶瓷废料的综合利用出发,提出用陶瓷废料制备加气混凝土砌块,从原材料、工艺流程、配方和性能指标等多方面同粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及国家标准进行对比评测,并对市场前景进行了分析,论证了陶瓷废料制备蒸压加气混凝土砌块新产品的可行性。

摘要：根据江西某厂陶瓷废料的化学成分组成,设计工艺配方和控制参数,采用XRD和SEM对原料和试块的矿物相组成和微观形貌进行分析并测试相关的物理性能。得出如下结论:陶瓷废料SiO_2活性大,能快速将石灰、水泥一次水化形成的Ca(OH)_2二次水化为C-S-H水化硅酸钙;陶瓷废料AAC中含有大量结晶良好的叶片状和柳叶状托勃莫来石;陶瓷废料AAC可达到B05级优等品要求且质量稳定。

摘要：为了分析陶瓷粗集料对AC-13沥青混合料水稳定性的影响,使用陶瓷粗集料替代不同比例的玄武岩粗集料,测试不同替代比例下AC-13沥青混合料残留稳定度和残留强度比,并分析了熟石灰和水泥对陶瓷沥青混合料水稳定性的改善效果。试验结果表明:在沥青混合料中掺加陶瓷粗集料会对水稳定性产生不利影响,陶瓷粗集料的替代比例不宜超过40%;使用水泥或熟石灰替代部分矿粉,可以有效改善陶瓷沥青混合料的水稳定性,但是当水泥或熟石灰掺量达到3.0%时,继续增加其掺量对陶瓷沥青混合料水稳定性的改善效果已经不太明显。