摘要：针对传统陶瓷托辊专用轴承压装机开发周期长,设计缺陷较多等问题,提出了采用参数化造型软件SolidWorks对陶瓷托辊专用轴承压装机进行虚拟设计的方法,并对陶瓷托辊两侧需要同时压装轴承加工工艺要求及陶瓷托辊专用轴承压装机的主轴系统和夹具装置的机械结构进行了设计。同时利用SolidWorks自带的插件对主轴系统进行了速度、加速度仿真分析以及轴承压装力仿真分析,确定了最大轴承压装力的合理值以及压装速度。虚拟样机的设计为以后样机生产提供了良好的基础。

摘要：针对皮带输送机专用的陶瓷托辊加工过程中存在的加工难度高、耗时长、效率低、废品率较高等问题以及用户要求,设计Al2O3陶瓷托辊的磨削加工专用双磨头磨床,确定该磨床的整体结构及旋磨方案,计算磨削参数、磨削力与功率、旋转主轴功率,重点进行了双磨头结构设计、尾座主轴结构设计、床鞍结构设计、床身结构设计、控制磨削用量结构设计的分析。使用该专用磨床可一次磨削加工实现对陶瓷托辊的粗磨和精磨,同时保证托辊圆柱度、表面粗糙度及成品率,极大地提高了磨削加工效率。

摘要：分析陶瓷材料加工传统工艺的不足,根据用户要求,针对陶瓷材质输送机托辊脆硬性高、加工难度大的特点提出采用专用锯床的多锯片一次性旋切方案,从而保证托辊两端面的平行度、成品率及加工效率。针对Al_2O_3陶瓷托辊设计了切割加工的专用锯床。阐述了专用锯床的整体结构,并对旋切方案、锯片更换机构及支撑座的设计、切割力与功率计算、工作过程作了详细介绍。

摘要：在Al2O3陶瓷托辊轴承套压装中,轴承套涂胶易向一侧流失;压装力过大会损伤托辊,而压装力过小轴套压装强度不够。针对以上问题,进行Al2O3陶瓷托辊压装轴承套的专用设备设计。阐述了轴套专用压机整体结构,并对压装参数与压装力、滚珠丝杠功率等参数进行计算,压机底座、压机顶板等关键结构设计做了详细介绍。

摘要：针对现有的陶瓷托辊生产设备自动化水平低、生产效率不高的问题,进行陶瓷托辊磨床自动化上下料系统开发。在分析陶瓷托辊生产流程的基础上,提出了选用ABB IRB6620型机器人搭建磨床上下料系统的设计方案;据之,设计相应的自动化设备,合理规划机器人的运动轨迹,最后在Robotstudio软件中进行上下料系统的离线仿真。仿真实验证明系统满足磨床上下料工作要求,提高了陶瓷托辊柔性自动化生产的生产效率,减轻了工作人员的劳动强度。

摘要：传统陶瓷托辊穿轴人工上下料装配方式劳动强度大,生产效率低。为了减轻工人的劳动强度并提高穿轴装配效率,以陶瓷托辊为研究对象,在分析了陶瓷托辊穿轴装配工艺流程的基础上,采用三维建模的方式研发了陶瓷托辊穿轴装配上下料系统。重点对陶瓷托辊自动上料机的储料装置、整料装置、上料装置进行了详细的设计,研发的辊体自动上料机、下料机械手实现了陶瓷托辊辊体和转轴的同时储料、同时上下料,提高了上下料系统效率。陶瓷托辊专用穿轴装配上下料系统的研发为以后托辊装配自动化提供了良好的基础。

摘要：该文以陶瓷托辊轴承座自动装配生产线为研究对象,介绍了一种利用SolidWorks和RobotStudio对陶瓷托辊轴承座自动装配生产线的建模及虚拟运行生产的方案。根据实际工艺流程,进行了陶瓷托辊的夹具设计与轴承座的夹具设计;创建了Smart动态逻辑组件,模拟PLC、机器人与轴承座压装机等设备的I/O信号的通讯;设计了陶瓷托辊上下料机器人运动轨迹,实现了机器人的离线编程与仿真调试。仿真数据表明,实时改变机器人TCP速度等参数,可得到合理的运行速度与实现节能降耗的目的。该设计方案对陶瓷托辊轴承座自动装配生产线的实现提供了设计理论依据和实验平台,降低了生产线设计、调试的成本,提高了生产效率。

摘要：陶瓷托辊是应用于带式输送机上的新型材料部件,由于陶瓷材料较大的脆硬性给其加工提高了难度,故需用专用的磨床对其进行打磨。对原有的磨床上加以改造,研究出一种自动进给双磨头装置。实际应用表明,利用此装置能提高陶瓷托辊的加工效率,增加陶瓷托辊的合格率。