摘要：自发凝固成型是一种新型的陶瓷浆料原位固化成型方法,通过吸附在陶瓷颗粒表面的分子链间弱作用(氢键,疏水作用)实现浆料的固化,具有普适性和适于常温大气环境操作的特点,已成为先进陶瓷制备领域的研究热点。本文简述发现兼具分散和凝固功能的阴离子型高分子分散剂的历程,以及自发凝固成型与其它原位固化成型的异同。在此基础上,基于疏水作用设计合成了系列自发凝固成型剂,进而满足以不同尺寸颗粒为原料的致密陶瓷和泡沫陶瓷的自发凝固成型。综述了面向实际应用所开发的陶瓷无界面连接、晶粒定向构造、干燥脱水等关键技术,以及致密陶瓷和泡沫陶瓷制备等研发进展,展望了未来自发凝固成型的发展方向。

摘要：利用流体力学理论,针对基于微流挤压成形的陶瓷浆料挤出过程的关键部件挤压凹模的流道形状进行了设计,使用ANSYS软件对挤压凹模出口横截面的流速和流道内部压力场的分布情况进行模拟,分析了四种不同流道形状挤压凹模内部压力场和出口流速的分布规律。研究结果为解决陶瓷浆料挤压成形工艺的难点问题提供了理论依据,具有重要的参考价值。

摘要：针对陶瓷零件脆性大、硬度高、复杂形状受限、生产周期长、成本高等问题,提出了一种将微滴按需喷射技术应用到陶瓷零件打印成形的新方法。通过分析陶瓷浆料按需喷射打印沉积成形工艺原理,完成了试验系统总体结构、喷射装置和运动控制系统的设计开发,并利用该系统进行了陶瓷浆料单个微滴按需喷射,以及点阵、线条、平面和实体的打印沉积实验。实验结果表明:该系统可满足陶瓷浆料微滴的按需喷射和打印成形,验证了所开发的按需喷射打印系统的可行性与正确性。

摘要：为获得较低的黏度、较好流动性以及高固相含量的陶瓷浆料,采用同轴圆筒旋转黏度计,测试了不同配方双峰级配电熔刚玉粉体浆料的表观黏度,研究了粉体粒径、颗粒形貌以及级配比例对浆料流动性和固相含量的影响规律.研究表明:粗细颗粒的大粒径比、规则球形、宽粒度分布有利于制备低黏度高固相含量的陶瓷浆料.成功制备了表观黏度仅为0.411 Pa·s、固相含量为63%的陶瓷浆料,制备的陶瓷铸型在1 300℃下的强度大于18 MPa,烧成收缩率小于1%.

摘要：挤出头内部结构直接影响陶瓷浆料微流挤压成型的最终效果,因此通过使用ANSYS软件对挤出头出口横截面的流速和流道内部压力场的分布情况进行了数值模拟,利用流体力学理论,对挤出过程的关键部件挤出头的流道形状进行了设计,并找出4种不同流道形状挤出头内部压力场和出口流速的分布规律,该研究为解决陶瓷浆料挤压成型工艺的难点问题提供了理论依据,具有重要的参考价值。

摘要：光固化3D打印二氧化硅陶瓷主要体现出制作周期缩短、成本降低、结构设计灵活等优势。通过研究树脂预聚物与稀释剂配比、引发剂种类及添加量对树脂体系粘度的影响,以及改性剂种类及添加量对浆料稳定性的影响,最终制备出高固含量、低粘度的氧化硅陶瓷浆料,满足光固化3D打印技术需求。

摘要：介绍了分散剂的种类、作用机理及其在陶瓷浆料制备中的作用,简述了分散剂在陶瓷浆料制备中的应用和发展状况。同时,通过测试料浆流动性能,对几种分散剂应用于墙地砖浆料制备中的分散效果进行了讨论。

摘要：凝胶注模成型工艺中 ,凝胶点是表征陶瓷浆料固化机理的重要参数 .在陶瓷浆料固化过程中 ,浆料温度开始升高的转折点被称为凝胶点 ,它是浆料开始固化的标志 .凝胶点决定了陶瓷浆料浇铸的可操作时间 ,因此它的测定与调控对于控制整个工艺有着极为重要的作用 .本文采用自行设计的实验装置测定了氧化铝陶瓷浆料的凝胶点 。

摘要：笔者设计、合成和配制出一种由改性腐植酸、聚羧酸钠和无机盐组成的高分子型复合陶瓷浆料减水助磨剂。通过实验和工厂的生产结果表明,所研制的减水助磨剂可使球磨时间减少25%,浆料含水率低于31%,节能效果显著。

摘要：凝胶注模成型工艺的关键是高固相含量、低粘度的氧化铝浆料悬浮液的制备,要有利于注模操作,同时保证产品强度,所以浆料的黏度对于该工艺至关重要。因此,本文通过设计一组三因素三水平的正交实验探讨了分散剂、PH和球磨时间等因素对氧化铝陶瓷浆料黏度的影响。通过实验可以发现分散剂的含量对浆料粘度的影响最大,所以又单独通过实验分析了分散剂对陶瓷浆料粘度的影响。最终通过实验得到的结论为:分散剂加入为2wt%,球磨时间为2个小时,PH值为9,一定体积分数陶瓷浆料的粘度最小。