摘要：为解决目前微弧氧化(MAO)体系在实际应用中所面临的问题,例如对大尺寸工件表面的难以处理和对工件局部区域进行MAO的精确调控存在挑战,利用机械臂设计了移动式MAO系统,对1060铝合金表面进行MAO处理成功制备了陶瓷涂层,并通过扫描电镜、X射线衍射、摩擦磨损试验和电化学腐蚀试验等手段,对涂层的微观结构、成分、耐磨性和耐腐蚀性进行了分析。结果表明,基于机械臂辅助的移动式MAO技术能够成功在铝合金表面制备陶瓷涂层,并有效提高了铝合金的耐磨性和耐腐蚀性。这项研究为基于机械臂的移动式MAO技术在铝合金表面制备高性能陶瓷涂层方面提供了重要的理论依据和试验基础。

摘要：陶瓷材料在特定应用场合下常需针对性地改善其某项性能,如抗氧化、耐烧蚀、吸波/透波特性等,一种有效的解决方案是在陶瓷材料表面制备具有特殊性能的陶瓷涂层,如热障涂层、环境障涂层等。陶瓷涂层的常用制备方法包括气相沉积法、热喷涂法、溶胶-凝胶法等。目前,针对单一涂层的制备工艺已具备较为成熟的基础,研究者通过辅助增强改进或不同工艺结合等方法,加强对涂层结构的调控,从而实现性能的进一步优化。近年来,探索具有优异性能的新涂层体系以及对涂层成分、结构的精确调控成为了陶瓷涂层研究的热点。稀土化合物本身具备优异的性能,且具有独特的掺杂改性效果,广泛应用于热/环境障涂层;MAX相陶瓷兼具金属及陶瓷的优点,制备的抗氧化涂层具备优异的自愈合特性;此外,在复相陶瓷涂层体系中,实现不同相之间的互补效应,能够发挥其各自的优点。为解决单层涂层功能单一、与基体匹配性差等问题,研究者设计了不同的新型陶瓷涂层结构。多层涂层中,过渡层的引入显著提高了涂层与基体的结合强度;梯度涂层中,涂层与基体之间的成分浓度、热膨胀系数等呈梯度分布,可有效防止涂层失效;纳米相增强涂层中,纳米增强相的引入可抑制裂纹的产生和扩展,从而显著提高涂层的韧性。本文对以上陶瓷涂层的制备工艺、材料体系和结构调控等研究进展进行了概述,在此基础上对陶瓷涂层在抗高温氧化、耐烧蚀、吸波/透波等方面的应用进行了介绍,最后对相关研究领域的前景进行了展望。

摘要：以一水硬铝石为原料,利用等离子喷涂激光重熔技术制备了氧化铝陶瓷涂层。扫描电子显微镜和X射线衍射分析表明:所制备涂层 具有良好的显微结构。涂层显微硬度HV可达12.14GPa。与一水硬铝石常规热分解直接生成αAl2O3不同,涂层制备过程中存在过渡相 γAl2O3,其原因在于等离子喷涂过程中一水硬铝石经历了高温高压及快速凝固过程。探讨了一水硬铝石热分解反应理论。

摘要：随着金属零部件服役工况条件的日益苛刻,针对金属零部件不同的服役条件和失效特点,选择不同的陶瓷材料体系,采用适当工艺技术在金属零部件表面制备高性能的陶瓷涂层防护涂层并赋予其特殊功能,已成为解决金属零部件在苛刻工况下可靠服役的有效途径。先驱体转化陶瓷法作为一种原位制备陶瓷涂层的新型方法,利用先驱体聚合物良好的流动性、成型性、分子结构可设计性等特点,将先驱体涂层通过裂解转化为陶瓷涂层,在材料表面形成致密的防护涂层。裂解是先驱体从有机物转化为陶瓷涂层的重要途径,传统加热炉裂解利用程序化升温可在金属、多孔材料、纤维或纤维增强复合材料表面实现陶瓷涂层的连续化、批量化制备,设备简单,易于控制,但加热炉裂解对基体的热影响大,无法在熔点较低或结构复杂的基体上制备陶瓷涂层。激光裂解可选择性地控制热量的输入,裂解迅速、加热均匀,对基体热影响小,可制备出具有特殊成分的陶瓷涂层,但先驱体要能够吸收激光,激光裂解效率较低。离子辐照是无热裂解方式,裂解迅速,但效率低、成本较高。本文总结了先驱体转化陶瓷涂层裂解方法的研究进展,分析了加热炉裂解、激光裂解和离子辐照裂解的优缺点。未来将探索新的可控制备陶瓷涂层的方法与技术,揭示先驱体转化陶瓷微观结构的演变规律,实现陶瓷涂层致密化和裂纹缺陷的精确控制是今后需要重点发展的方向。

摘要：本文用Ｘ射线衍射、扫描电镜等研究了等离子喷涂Ａｌ２Ｏ３＋１３％ＴｉＯ２（质量分数）陶瓷涂层的相结构、相组成及其组织特征。陶瓷涂层孔隙率低，致密程度较高，以正稳相ｒ－Ａｌ２Ｏ３为主要相，同时存在ａ─Ａｌ２Ｏ３和金红石 ＴｉＯ２。富Ａｌ２Ｏ３区与富ＴｉＯ２区呈明显相互交迭的层状结构，且存在相互成分扩散。另外，涂层设计对硬度有一定影响， ＴｉＯ２的引入提高了涂层的耐磨性。

摘要：陶瓷涂层具有硬度高、耐磨耐蚀性能优异等优点而成为目前研究的热点,溶胶-凝胶技术是制备陶瓷涂层成熟简便的方法之一。综述了国内外采用溶胶-凝胶技术制备陶瓷涂层的体系设计、涂层的物化性能等方面的研究成果,对比分析了现阶段几种陶瓷涂层存在的问题,并对其延伸技术和发展前景进行了总结和展望,可为今后设计制备性能优良和性价比高的陶瓷涂层提供一定的参考。

摘要：根据陶瓷涂层设计系统的可视化需求 ,着重研究了用 C+ + Builder,Fortran,Open GL进行混合编程来实现陶瓷涂层设计系统可视化的关键技术 ,利用这些技术设计出的设计系统具有良好的人机交互界面 。

摘要：根据目前对大型往复式压缩机组长周期运行可靠性、经济性的新要求,研究利用等离子喷涂技术对活塞杆摩擦面进行陶瓷硬化处理新工艺,以进一步改善活塞杆的高的耐磨性和抗腐蚀的性能。并将该工艺用于150t活塞力以下压缩机的设计制造。生产实践证明,工艺不仅使传统的活塞杆加工制造工序得到大幅度简化,缩短了生产周期,同时避免了高频淬火工艺造成活塞杆产生较大的弯曲变形、脆性裂纹、放电熔化等致使活塞杆报废的情况。使活塞杆发挥更好的综合性能,有效延长了活塞杆的使用寿命。

摘要：针对陶瓷涂层螺杆喷涂后加工难度大的问题,开展了陶瓷涂层螺杆抛磨装置及工艺的研究。抛磨装置的技术核心包括1套可调角度的随动装置和特制的卡盘页轮,二者有机地结合可实现对陶瓷涂层螺杆的自动导程式双柔性抛磨。抛磨工艺试验表明,选择不同磨粒粒度的卡盘页轮经多级抛磨后,氧化铝陶瓷涂层螺杆的精度可提高1～2个量级,完全达到螺杆泵设计要求。

摘要：陶瓷涂层以其优异的耐磨损、耐高温、耐腐蚀等性能表现出巨大的工程应用前景。但是,在服役过程中因温度变化和受力诱发的裂纹产生、扩展,甚至导致涂层开裂、剥落及失效,这些因素限制了涂层的应用,因此通过结构优化改善陶瓷涂层的抗开裂、剥落性能较为重要。本文首先论述了纳米结构涂层、耐磨多层涂层、复合涂层的失效机理及其结构优化。提出了利用单次喷涂制备粘结层和陶瓷层的方法,通过该方法可以消除陶瓷层与粘结层间的界面形态,提高涂层的断裂韧性、粘结强度。最后展望了陶瓷涂层在材料组分设计和工艺优化研究中应重点关注的方面。